Mesh Belt Bandofen
Bandöfen zur Wärmebehandlung mit kontrollierter Atmosphäre
Mesh-Belt-Öfen sind für die thermische und thermochemische Behandlung von kleinen Bauteilen konzipiert.
Warum?
Weil sie einheitliche, reproduzierbare technologische Ergebnisse liefern.
Mesh-Belt-Geräte können entweder mit Elektro- oder Gasheizung angeboten werden. Der Hauptofen PTE (elektrisch) oder PTG (Gas) ist für den Betrieb mit einer endothermen Atmosphäre ausgelegt, die von einem externen Generator erzeugt wird, der mit Erdgas oder Propan betrieben wird. Alternativ kann auch ein interner oder externer Methanoldissoziator eingebaut werden, mit dem durch Zugabe von Stickstoff eine alternative Version der endothermen Atmosphäre erreicht werden kann. Die verwendete Schutzatmosphäre hält das Produkt sauber oder unterstützt die Oberflächenbehandlung und macht die Bandöfen zu einem effizienten Werkzeug im Produktionsprozess. Öfen dieser Art mit Gitterband werden für die Bearbeitung einer Vielzahl von Kleinteilen wie Schrauben, Muttern, Bolzen und anderen Verbindungselementen verwendet. Dieser Ofentyp eignet sich besonders gut für das Abschrecken unter Schutzgas, das Karbonitrieren und das Aufkohlen im Temperaturbereich von 840°C bis 955°C.
/ Elektrische Spezifikation – die elektrisch beheizte Ausführung verfügt über Heizelemente, die leicht von außen ausgetauscht werden können
/ Gasspezifikation – die Ausführung mit Gasheizung ist mit legierten Strahlungsrohren ausgestattet und zusammen mit dem Gasverbrennungssystem
/ Ofenmuffel – wird über die gesamte Länge des Ofens von speziellen Keramikstützen getragen. Die Lebensdauer der Kupplungen wird durch zahlreiche numerische Berechnungen bestätigt, die sich in der tatsächlichen Lebensdauer niederschlagen
/ Atmosphärenmischer – einzigartiges Design für sehr gute Ergebnisse sowohl bei der Temperaturverteilung als auch bei der Atmosphärenverteilung
/ Riemenantrieb – volle Synchronisierung der Riemengeschwindigkeit, kann über einen weiten Bereich eingestellt werden, um eine vollständige Flexibilität der Bearbeitungszyklen zu erreichen
/ Automatisierung – Der Betrieb der Verarbeitungslinie ist vollständig automatisiert und wird überwacht. Lediglich das Laden der zu verarbeitenden Teile in den Ladebehälter und die Entnahme der Chargenbehälter erfolgt durch Personal. Alle anderen Aktivitäten im Zusammenhang mit dem Transport der Ladung durch die verschiedenen Streckenausrüstungen erfolgen automatisch unter der Kontrolle des Steuerungssystems
/ Lange Lebensdauer der Schalldämpfer dank optimaler Konstruktion und jahrelanger Erfahrung, unterstützt durch zahlreiche numerische Berechnungen
/ Begrenzte Verschmutzung des Ofens durch Öldämpfe
/ Hocheffiziente Verteilung der Ofenatmosphäre
/ Hocheffiziente Zirkulation des Abschrecköls
/ Minimierung des Risikos der Verformung von gehärteten Werkstücken
/ Niedrieger Energieverbrauch
/ Kann an die vorhandenen Gegebenheiten beim Kunden angepasst und konfiguriert werden
/ Programm für den Wochenendzyklus (Stand-by)
/ Anpassung an AMS-2750 und CQI-9
/ Carbonitrieren
/ Härten
/ Anlassen
/ Automobilindustrie
/ Fasteners
/ Landwirtschaftsindustrie
/ Betriebshärtereien
/ Wärmerückgewinnungssystem,
/ Bei der Entwicklung wird der Aspekt der Wärmespeicherkapazität des Gerätes analysiert, um den Wärmeverlust zu reduzieren,
/ Eine lange Lebensdauer einer Hauptofenmuffel,
/ Die Möglichkeit der Anwendung von den Methanolspaltern anstelle der Endogasgeneratoren bei den Wärmebehandlungsprozessen,
/ Die Gasemissionen in die Atmosphäre werden reduziert, indem die Anwendung von den Endogasgeneratoren entfällt,
/ Die Anwendung von Zündkerzen anstelle eines Feuerschutzvorhangs am Ofeneinlauf. Reduzierte Gasentnahme und Gasemissionen in die Atmosphäre,
/ Elektroheizungssystem anstelle des Gasheizungssystems,
/ Gegossene Rührer mit einer verlängerten Nutzungsdauer,
/ Möglichkeit der Kühlung mit Luft-Wärmetauschern der installierten Umluftgebläsen.
