Vakuumofen zum Entölen
Entfernung von Restöl aus dem Guss oder dem Pressen von Teilen vor der weiteren Wärmebehandlung.
Ein Vakuum-Entölungssystem wird verwendet, um Restöl aus dem Form- oder Stanzprozess eines Teils zu entfernen. Es wird vor einer weiteren Wärmebehandlung, meist dem Löten, durchgeführt. Dieser Vorgang ist notwendig, um sicherzustellen, dass das Teil vor dem Lötprozess ausreichend sauber ist. Beim Entfernen des Öls wird das Teil unter Vakuum auf die Ölverdampfungstemperatur erhitzt. Die Temperatur im Ofen wird durch ein Mehrzonen-Heizsystem geregelt, das eine präzise Kontrolle und Temperatureinstellung ermöglicht. Ein speziell entwickeltes Pumpensystem entfernt den Öldampf aus dem Ofenraum, der dann im Auslasssystem kondensiert wird. Das zurückgewonnene Öl wird in einem Tank gelagert.
/ Hohe Qualität und perfekter Oberflächenschutz der Teile
/ Geringer Verbrauch von Energie, Prozessgasen und anderen Medien
/ Umweltfreundlich mit geringer Emission von Prozessgasen
/ Einfacher, modularer Aufbau, abgestimmt und angepasst an Aufgaben und Bedingungen im Betrieb
/ Garantierte Qualität und wiederholbare Prozessergebnisse
/ Unterstützung bei der vorbeugenden Wartung
/ Fernsteuerung und Überwachung
/ Schnelle Lieferung und einfache Montage
/ Möglichkeit der Anpassung an Kundenwünsche
/ Möglichkeit der Integration mit einem Lötofen
/ Spezielle Prozesse
/ Automobilindustrie
/ Maschinenindustrie
/ Aluminiumlegierungen
/ Horizontale Standardkapazität von 1300 kg und mehr
/ Betriebstemperatur – 380°C
/ Temperaturhomogenität +/-6°C / +/-10°F
/ Partialdruckregelung
/ Verarbeitung im Hochvakuum bis zu 10-2 mbar
/ Kühlgase: N2,
/ Computer-Steuerungssystem (PLC+IPC), bedienerfreundlich
/ Einhaltung globaler Industriestandards
Automatisches System zur Ofensteuerung SecoVac
Wartungs- und Kontrollfunktionen
/ Funktionelles, benutzerfreundliches, intuitives System
/ Unterbrechungsfreie Stromversorgung (USV)
/ Vollständige Visualisierung und umfassendes Management von Notfallsituationen
/ Automatische Erstellung von vordefinierten Berichten (grafisch oder numerisch) und mit Export in externe Dateien
/ Hierarchie der Benutzerzugriffsebenen
/ Fernsteuerung und Überwachung
/ Individuelle Konfiguration aller Datenanalysegrafiken und -ausdrucke
/ Vollständige Integration in die SCADA-Software – keine Installation zusätzlicher Software erforderlich
Produktionsfunktionen
/ Benutzerfreundliche Programmierung der Systemprozesse des Ofens
/ Fortschrittliches Prozessmanagement mit einer unbegrenzten Anzahl von Rezepturen
/ System zur Absicherung gegen fehlerhafte Auswahl technologischer Programme
Betriebliche Funktionen
/ Betriebsstundenzähler, Möglichkeit zur Planung periodischer Inspektionen
/ Mehrere Sprachen
/ Überwachung der Lebensdauer von Thermoelementen
/ Gespeicherte Betriebshistorie
/ Überwachung des Medienverbrauchs, mit optionalen Nachfüllwarnungen
/ Zweistufiger Warnalarm – Farbcodierung ermöglicht sofortige Identifizierung von Alarmen
/ Einfache Systemsicherung
Management-Funktionen
/ Integration mit übergeordneten Verwaltungssystemen
/ Datensicherheit durch verschiedene Ebenen des Benutzerzugriffs
/ Produktionsoptimierung auf Basis der gesammelten Informationen
/ Reduzierte Belastung des Bedienpersonals durch die Automatisierung der Produktion
/ Programmierbare Verzögerung der Startzeit/des Startdatums des Prozesses mit der Option einer GSM (Global System for Mobile Communication) Benachrichtigung
/ Langfristige Datenaufzeichnung und Fernzugriff auf archivierte Informationen
/ Der Anwendungsbrowser bietet schreibgeschützten Zugriff auf Daten.
Modelle
450x2000x3000 WxHxL
DEDIZIERTE ZUSATZGERÄTE
/ Manuelles oder automatisches Ladegerät
/ Ausrüstung aus rostfreiem Stahl
/ Geschlossenes Kühlwassersystem (ZOWOCH)
/ Gaspuffertank
/ Lärmschutz für das Pumpensystem
/ Taupunktmesssystem am Gaseingang
/ Speicher für Temperaturverteilung oder Datapaq
/ Zeitsparender Ersatzteilsat
Optionen für das Steuerungssystem
/ Wahl des Steuerungssystems – PLC, IPC
/ Steuerung für Energiemanagementsystem
/ Unabhängiger Datenrekorder
/ Fernsteuerung und Überwachung
/ Klimatisierter Schaltschrank
/ Vakuum als Schutz- und Prozessatmosphäre eliminiert den Bedarf für die Anwendung der schädlichen Prozessgase und deren Ausstoß in die Umwelt,
/ keine CO2-Emissionen, kein Einsatz fossiler Brennstoffe,
/ Verwendung des umweltneutralen Kühlgases (Stickstoff, Argon), das aus der Luft gewonnen und in die Luft abgegeben wird,
/ verbesserte Wärmedämmung spart Strom (ca. 20%),
/ hohe Energieeffizienz der verwendeten elektrischen Bauelementen (Elektromotoren gemäß Leistungsklasse IE3, Wechselrichtersteuerung, usw.),
/ Einsatz von Systemen und Algorithmen, die den Verbrauch von Energie und Prozessfaktoren reduzieren (Pumpen-, Heiz- und Kühlsystem),
/ keine Schadstoffemissionen,
/ zmniejszenie deformacji hartowniczych i kosztów obróbki twardej (hard machining) Verringerung der Härteverformungen und der Hartbearbeitungskosten (hard machining),
/Eliminierung der Teilereinigung nach der Wärmebehandlung.
