Ein weiterer Vakuumofen von SECO/WARWICK wird eine der gewerblichen Härtereien in Polen – HART-TECH – technologisch verstärken. Die Gruppe verfügt bereits über mehr als 10 Lösungen der Marke SECO/WARWICK, und der aktuelle Vertrag über die Bestellung des Vector-Vakuumofens bietet die Möglichkeit, eine firmeneigene Vakuumkarbonitrieren-Technologie einzusetzen, die bisher in Polen nicht kommerziell angeboten wurde.
Der firmeneigene Prozess wird mit Acetylen (LPC) und Ammoniak (LPCN) und einem hocheffizienten Gasabschrecksystem (25 bar) realisiert.
„Man könnte sagen, dass wir eine Art Synergie mit der HART-TECH Härterei haben. Wie wir liebt auch unser Partner Wissenschaft, Forschung und Entwicklung, und unsere gemeinsame Neugier auf die Welt motiviert uns, weitere Innovationen zu schaffen. Mit HART-TECH verbindet uns auch die Leidenschaft und der ständige Wunsch nach Verbesserung, und die zwölfte SECO/WARWICK-Vakuumvorrichtung zeigt, wie wir die polnische Industrie gemeinsam weiterentwickeln.“ – sagt Maciej Korecki, Vizepräsident des Segments Vakuumöfen bei der SECO/WARWICK-Gruppe.
Vakuumofen für Anspruchsvolle
Der bestellte Vakuumofen mit einer Arbeitsfläche von 900x900x1200 mm ist ein Vector-Ofen, der die Wärmebehandlung einer sehr großen Bandbreite von Stahlarten ermöglicht, mit der Möglichkeit, eine breite Palette von Verfahren anzuwenden: vom Härten bis zum Vakuumaufkohlen und Karbonitrieren. Der Ofen ermöglicht die effiziente Wärmebehandlung großer Pakete von Forschungs-, Test- und Produktionskomponenten. Der Hauptzweck der Vorrichtung wird darin bestehen, bei HART-TECH an der Einführung der Vakuumkarbonitrieren-Technologie für eine breite Palette von Kunden zu arbeiten.
Zu den Merkmalen dieser Konstruktion gehören eine kreisförmige Heizkammer mit einer sehr guten Temperaturverteilung von +/-5°C, eine Konvektionsheizung – ein System, das die Wärmeübertragungseffizienz beim Erhitzen bei niedrigeren Temperaturen verbessert – und ein hocheffizientes Kühlsystem, das auf einem mit einem Wechselrichter steuerten Gebläse basiert und einen maximalen Abschreckdruck von bis zu 25 bar abs. bietet.
Das Gerät verfügt über ein CQI-9-konformes Alarmsystem für Parametertoleranzen wie z.B.: Temperatur, Aufkohlungsdruck und Gasfluss (während der Aufkohlung) oder Stickstoffdruck beim Abkühlen. Das isotherme Abschrecken ermöglicht es, die Temperatur während des Abschreckens beizubehalten, um die richtige Umwandlung zu erreichen und eine gleichmäßige Temperatur während des Abschreckens beizubehalten.“ – erklärt Paweł Okińczyc, Vertriebsingenieur bei SECO/WARWICK.
Das in der Vorrichtung verwendete Partialdruck-System trägt dazu bei, die Sublimation von Legierungselementen von der Chargeoberfläche während des Wärmebehandlungsprozesses zu verhindern.
Drei Gase – proprietäres Karbonitrierverfahren von HART-TECH
Der Vector für die HART-TECH-Härterei wurde um ein Gassystem mit zwei Acetylen-Massenventilen, einem Wasserstoff-Massenventil und einem Ammoniak-Massenventil erweitert. Dank des umfangreichen Gasschranks kann der Ofen für verschiedene Technologien drei Gase verwenden: Acetylen, Wasserstoff und Ammoniak.
„Diese Vorrichtung wird uns bei einem Projekt zur Einführung der Vakuumkarburierung-Technologie am HART-TECH-Standort im Hinblick auf unsere Kunden helfen. Wir wollen das Niederdruck-Karbonitrierverfahren einführen und in der Massenproduktion einsetzen können. Durch die Erweiterung des Maschinenparks um einen neuen Vakuumofen werden wir auch die Wartezeiten für die Wärmebehandlung für unsere bestehenden und zukünftigen Kunden deutlich reduzieren. Der große Arbeitsraum wird unsere Möglichkeiten zur Bearbeitung von gasgehärteten Bauteilen erheblich erweitern. Auf diese Weise können wir schrittweise vom Abschrecken der Bauteile in Öl zum Abschrecken in Gas übergehen, das effizienter und sauberer ist und weniger Verzug verursacht.“ – sagt Dr. Eng Robert Pietrasik, Präsident von HART-TECH.
Langjährige Zusammenarbeit mit SECO/WARWICK
HART-TECH ist ein Unternehmen, das sich auf das Abschrecken, Aufkohlen, Nitrieren, Anlassen von Stahl, die Nitriersulfatierung, Übersättigung und Alterung, das Glühen, Vakuumlöten und von reibungsarmen Schichten, Härten von Maschinenteilen und Werkzeugen spezialisiert hat. In dieser kommerziellen Betriebshärterei werden derzeit zwei der Flaggschiffprodukte von SECO/WARWICK eingesetzt, d.h. die CaseMaster Evolution-Mehrkammeröfen und die Vector-Einkammeröfen. Beide Lösungen sind die am häufigsten gewählten Vakuum-Wärmebehandlungsvorrichtungen, die von Betriebshärtereien auf der ganzen Welt eingesetzt werden. Der gemeinsame Nenner beider Lösungen ist das Vakuumaufkohlungsverfahren, auf das sich SECO/WARWICK spezialisiert ist.
Aufkohlen und Karbonitrieren sowie Gas- und Ölabkühlung in Ein- und Mehrkammeröfen garantieren eine Wärmebehandlung auf höchstem Niveau. Die Qualität wird nicht nur durch die Spitzentechnologie gewährleistet, sondern auch durch die Kompetenz des Partners in Form von Wissenschaftlern, die am Institut für Werkstofftechnik der Technischen Universität Łódź arbeiten. HART-TECH selbst ist eine moderne Härterei mit fortschrittlichen Wärme- und thermochemischen Behandlungstechnologien, die mit Geräten ausgestattet ist, die die Prozessdurchführung nach den neuesten Vakuumtechnologien ermöglichen.
