Lösungsglühen und Altern von Aluminium

SECO/WARWICK verwendet verschiedene Ausführungen für den Umluftstrom mit Axial- und Radialventilatoren, die speziell für Ihre Anwendung entwickelt wurden, einschließlich:

/ Horizontale Umkehrung der Querströmung
/ Längsströmung (oder Tunnelströmung). Die Umluft wird über die gesamte Länge des Ofens oder der Kontrollzone geführt. Dies ist ideal für die Massenproduktion von Aluminiumteilen in Körben oder auf Gestellen.
/ Vertikaler Luftstrom (nach oben oder unten) wird im Allgemeinen für Körbe aus kleinen Aluminiumgussteilen oder Schmiedeteilen verwendet.
/ Inbetriebnahme und Test
/ Training

Die Wahl des richtigen Luftstroms wird durch die Dichte und Konfiguration der Ladung, die gewünschte Produktionsrate, die verfügbare Grundfläche, die erforderlichen Heizzeiten und die Temperaturgleichmäßigkeit, die Transportmethode (wenn kontinuierlich) oder die Lastunterstützung (wenn chargenweise), die Heizmethode usw. bestimmt. Die Analysesoftware ANSYS kann verwendet werden, um die Erwärmungsrate der Ladung zu bewerten, bevor die effizienteste Luftströmungsmethode ausgewählt wird. Es stehen Ladungsprüfmöglichkeiten zur Verfügung, um die theoretischen Ergebnisse zu bestätigen.

Nach der Wärmebehandlung ist die Lastkühlung entscheidend für akzeptable metallurgische Ergebnisse. SECO/WARWICK hat Erfahrung mit vielen verschiedenen Kühlsystemen. Zur Auswahl stehen mobile oder stationäre Tauchabschreck-, Aufzugabschreck- oder Sprühsysteme.

Optionale Abschreckfunktionen beinhalten motorisch angetriebene Mischer, Wärmetauscher, Eintauchelemente und indirekt befeuerte Heizgeräte.

Diese hocheffizienten Öfen bieten den Herstellern von Flugzeugen und Automobilkomponenten einen Wettbewerbsvorteil und erfüllen gleichzeitig die strengsten Kosten- und Produktionsvorgaben. In unseren Durchlauföfen wurden Produktionsraten von über 16.000 Pfund pro Stunde erreicht.

Kontinuierliche Öfen bieten Flexibilität für eine breite Palette von Produkten. Durch den Einsatz von Frequenzumrichtern können die Verweilzeit und die Einwirkzeit entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen erhöht oder verringert werden.

Das einzigartige System von SECO/WARWICK zur Trennung der Wärme- und Tauchkammern mit Innentüren bietet eine unübertroffene Flexibilität und Temperaturkontrolle. Durch die Integration einer Entladekammer können Sie den Ofen entladen, ohne die Temperaturgleichmäßigkeit der verbleibenden Werkstücke zu beeinflussen. Hochgeschwindigkeitsmechanismen übertragen die Arbeit schnell auf das Abschreckmedium.

Die mit der Ofenlinie gelieferten Steuerungssysteme beinhalten typischerweise eine programmierbare Steuerung und einen persönlichen Computer für den automatischen Betrieb. Die Prozesssoftware wird von SECO/WARWICK-Ingenieuren erstellt, die mit den Lösungswärmebehandlungsverfahren und den Anforderungen an das Lasthandling vertraut sind.

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Wir bieten Empfehlungen zur Auslegung der Ausrüstung, um Platz, Belegschaft und Betrieb einzusparen. Um eine sofortige und genaue Leistung zu gewährleisten, prüft SECO/WARWICK jeden Ofen in unserem Werk vor dem Versand mechanisch und elektrisch, sofern die Größe eine Montage vor dem Versand nicht verbietet.

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SECO/WARWICK baut Lösungswärmebehandlungsofensysteme für Aluminiumgussteile, Aluminiumplatten, Aluminiumschmiedeteile, Aluminiumstrangpressprofile, Flugzeuganwendungen und zur Vorwärmung von Bolzen. Mit unserer Erfahrung und unseren schlüsselfertigen Fähigkeiten werden wir auch in Zukunft ein weltweit führender und innovativer Hersteller von lösungsorientierten Wärmebehandlungsofenanlagen sein. SECO/WARWICK ist Ihr Komplettanbieter von Wärmebehandlungs- und Alterungsofenanlagen.

/ Rekuperatorbrenner mit hoher Leistung bis zu ca. 86% Wirkungsgrad,

/ Umweltfreundliche, biolösliche Dämmung mit richtig ausgewählter Dicke im Hinblick auf die Verringerung des Wärmeverlustes durch Wände.