Ein fortgeschrittener Hochvakuumofen mit multifunktionalen und maßgeschneiderten Einsatzmöglichkeiten – Vector® HV
Vector® HV ist ein entweder horizontal oder vertikal aufgebauter Einkammer-Hochvakuumofen mit Gaskühlung, der für eine Vielzahl von Wärmebehandlungsprozessen verwendet werden kann. Er verfügt über wichtige Funktionen in der Produktion einer hoher Gleichmäßigkeit bei wärmebehandelten Teilen, einer hohen Prozessreinheit, einer hohen Konsistenz bei Arbeitslast und einer effizienten Bearbeitung bei geringerem Energie- und Prozessgasverbrauch.
Vector® HV Öfen sind mit Graphit- oder Metall-Heißzone ausgestattet. Sie sind die ideale Lösung für eine hochanspruchsvolle Wärmebehandlung in Bezug auf hohe Prozessreinheit und Oberflächenqualität der Teile. Mit mehreren Hundert weltweit installierten Systemen haben die Hochvakuumöfen von SECO/WARWICK nachweisliche Erfahrung in Hochleistungstechnologie.
Der Vector® ist ein horizontaler Einkammer-Vakuumofen, der die Industriestandards in Bezug auf Wärmebehandlungsanlagen erfüllt sowie wurde viele hundert Mal wetlweit verkauft. Er bietet eine umfassende Palette von Optionen und Zubehören für die Ausführung einer Vielzahl von Funktionen für Wärmebehandlungsanlagen. Der Ofen kann auch für Sonderfunktionen angepasst werden.
Technische Merkmale:
/ horizontale Standardkapazität von 200 bis 3,000 kg und mehr (440 bis 6,600 Ibs)
/ Standardkapazität: 1,500 kg (3,300 Ibs) und 2,500 kg (5,500 Ibs)
/ Betriebstemperatur – 1450°C / 2640°F
/ Temperaturgleichmäßigkeit +/-6°C / +/-10°F
/ Gleichmäßige und effiziente Strahlungswärme 360°
/ Partialdruckregelung
/ Hochvakuumtechnik bis zu 10-8 mbar
/ Kühlgasen: N2, Ar, He bis zu 15bar
/ kontrollierte erzwungene Konvektionskühlung
/ Computersteuersystem (PLC + IPC), bedienerfreundlich
/ bereit für die Anpassung an NADCAP- und AMS-Spezifikationen
/ kompatibel mit weltweiten Industriestandards
SecoVac Automatisches Ofensteuerungssystem
Wartung und Steuerungsfunktionen
/ Functionales, einfach zu bedienendes, intuitives System
/ Eine unterbrechungsfreie Stromversorgung (USV) (englisch: UPS)
/ vollständige Visualisierung und ein umfassendes Notfallmanagement
/ automatische Erstellung von vordefinierten Berichten (grafisch oder numerisch) und mit Export in externe Dateien
/ Hierarchie der Benutzerzugriffsebenen
/ Fernsteuerung und -überwachung
/ benutzerdefiniertes Setup von Datenanalysediagrammen und -ausdrücke
/ vollständige Integration mit der SCADA-Software – keine Notwendigkeit der zusätzlichen Software
Produktionsmerkmale
/ Bedienerfreundliche Programmierung der Prozesse des Ofensystems
/ fortschrittliches Prozessmanagement mit einer unbegrenzten Anzahl von Rezepten
/ Systemschutz gegen falsche technologische Programmauswahl
Betriebsmerkmale
/ Betriebsstundenzähler, Planungsfähigkeit regelmäßiger Überprüfungen
/ mehrere Sprachen
/ Überwachung des Lebensdauers der Thermoelemente
/ aufbewahrter Betriebsverlauf des Geräts
/ Überwachung von Medienverbrauch mit optionalen Nachfüll- Warnhinweisen
/ zweistufiger Warnalarm – Farbcodierung zur sofortigen Identifizierung der Warnalarme
/ einfache Systemsicherungen
Verwaltungsmerkmale
/ Integration mit übergeordneten Managementsystemen
/ Datensicherheit mit verschiedenen Benutzerzugriffsstufen
/ Produktionsoptimierung auf der Grundlage von gespeicherter Information
/ reduzierte Bedienerbelastung durch Produktionsautomatisierung
/ programmierbar für Zeit-/Datumsverzögerung zum Verarbeitungsbeginn mit einer Option für GSM-Alarmanlage (Global System for Mobile communication)
/ langfristige Datenerfassung und Fernzugriff auf archivierte Informationen
/ Anwendungsbrowser bietet den Nur-Lese-Zugriff auf Daten
/ eine breite Palette von Wärmebehandlungsverfahren und -anwendungen
/ stark beschleunigte Zyklen mit Hochvakuum
/ hohe Qualität und idealer Oberflächenschutz der Teile
/ niedriger Energie- und Prozessgasverbrauch, sowie Verbrauch von anderen Medien
/ umweltfreundlich mit geringen Prozessgasemissionen
/ Ein einfaches, modulares Design, das an Vorgänge und Anlagenzustände angepasst ist
/ garantierte Qualität und wiederholbare Prozessergebnisse
/ Unterstützung bei der vorbeugenden Wartung
/ Fernsteuerung und -überwachung
/ schnelle Lieferung und einfache Montage
/ kundenspezifisch anpassbar
/ Härtlöten
/ Glühen
/ Homogenisierung
/ Spannungsabbau
/ Lösungswärmebehandlung
/ Alterung
/ Abschrecken
/ Diffusionsschweißen
/ Ausgasung
/ Sinterung
/ Anlassen
/ spezielle Prozesse
/ Luftfahrt
/ Automotive
/ Maschinen
/ Werkzeuge
/ Energie
/ Medizin
/ nuklear
/ elektronisch
/ Metallurgie
/ kommerzielle Wärmebehandlung
/ Spezialanwendungen
/ legierte Stähle
/ Edelstähle
/ Legierungen und Superlegierungen
/ Titan und Titanlegierung
/ Werkzeugstähle
/ hochfeste, niedriglegierte Stähle
Ofenoptionen
/ horizontale oder vertikale Ausrichtung
/ zylindrische Graphit- oder Metallheizkammer
/ Hochvakuum durch Diffusions-, Kryo- oder Turbomolekularpumpen
/ Betrieb bei höheren Temperaturen
/ verbesserte Temperaturhomogenität der Klasse 1 (AMS2750-Standard)
/ Mehrzonen-Temperaturregelung
/ Konvektionsheizung/ Astrotorus-Dampfsperre
/ Farbauswahl
Systemsteuerungsoptionen
/ Auswahl von einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS, englisch: programmable logic controller, PLC) und IPC-Steuerung
/ Energiemanagement-Steuerungssystem
/ unabhängige Datenaufzeichnung
/ Fernsteuerung und -überwachung
/ klimatisierter Schaltschrank
Optionale Prozesse
/ isothermes Abschrecken und kontrollierte Abschreckung
/ Anlassen
/ Vakuum als Schutz- und Prozessatmosphäre eliminiert den Bedarf für die Anwendung der schädlichen Prozessgase und deren Ausstoß in die Umwelt,
/ keine CO2-Emissionen, kein Einsatz fossiler Brennstoffe,
/ Verwendung des umweltneutralen Kühlgases (Stickstoff, Argon), das aus der Luft gewonnen und in die Luft abgegeben wird,
/ verbesserte Wärmedämmung spart Strom (ca. 20%),
/ hohe Energieeffizienz der verwendeten elektrischen Bauelementen (Elektromotoren gemäß Leistungsklasse IE3, Wechselrichtersteuerung, usw.),
/ Einsatz von Systemen und Algorithmen, die den Verbrauch von Energie und Prozessfaktoren reduzieren (Pumpen-, Heiz- und Kühlsystem),
/ keine Schadstoffemissionen,
/ Verringerung der Härteverformungen und der Hartbearbeitungskosten (hard machining),
/ Eliminierung der Teilereinigung nach der Wärmebehandlung.
