Ein großer internationaler Aluminiumhersteller hat einen neuen Aluminium-Kippschmelzofen mit einer Kapazität von 100.000 Pfund für eines seiner regionalen Aluminium-Drückenwerke in Auftrag gegeben.
SECO/WARWICK USA wird in Pennsylvania einen Aluminiumschmelzofen herstellen. Mehrere innovative Funktionen wurden eingeführt, um die Anforderungen der Kunden in Bezug auf Produktivität, Produktion und Effizienz zu erfüllen, sowie Optionen zur Beschleunigung von Schmelzen und Fließen.
Dabei handelt es sich um einen Schmelzofen, der eine Ladung Aluminiumschrott in eine Wanne aus geschmolzenem Metall verwandelt , das dann gekippt und in einen benachbarten Kippstützofen gegossen wird, der vor etwa 10 Jahren von SECO/WARWICK gebaut und installiert wurde. Dort erfolgt vor dem Gießen eine weitere Reinigung und Legierung.
Die Herausforderung der Dimensionen
Die Ofensohle wird 20′-10″ breit, 14′-3″ lang und 34″ tief sein, was eine volle Kapazität von 100.000 Pfund geschmolzenem Aluminium ergibt. Der Ofen wird so konzipiert, dass er in den vorhandenen begrenzten Raum passt. Aufgrund der begrenzten Abmessungen wurde ein einzelnes Paar North American Twin Bed II Regenerativbrenner gewählt, da sie kompaktere Regenerativbetten haben als alternative Marken und somit eine höhere Effizienz bei gleichem Platzbedarf bieten. Regenerativbrenner arbeiten paarweise, wobei ein Brenner aufleuchtet und der andere erlischt. Sie gewinnen Wärme zurück, die sonst im Rauchgas verloren ginge, und nutzen sie zur Vorwärmung der einströmenden Verbrennungsluft. Ein weiteres optionales Merkmal ist die Möglichkeit, einen (vom Kunden gelieferten) Magnetrührer unter dem Ofen zu montieren, der die Schmelzleistung um bis zu 10 % erhöht und so mehr Energie spart.
Maximale Ausnutzung jeder BTU (British thermal unit)
Neben dem Regenerativbrenner und dem Magnetrührer wird die Kapazitätssteigerung auch durch der Auflader des Kunden realisiert, der eine Beladung ohne Öffnen der Tür ermöglicht.
„Die meisten Schäden an einem solchen Ofen sind auf das Beladen mit einem Gabelstapler zurückzuführen, wobei das feuerfeste Material um die Tür herum getroffen wird, oder auf mangelnde Präzision aufgrund der großen, sperrigen Aluminiumbrocken.
Das bedeutet, dass die Tür häufig geöffnet wird und beim Schließen möglicherweise nicht perfekt abdichtet, weil die Schwellen, Rahmen und Stürze beschädigt sind. Dieser Ofen hat einen separaten Aufladungsmechanismus, so dass die Tür nicht so oft geöffnet werden muss. Das verlängert nicht nur die Lebensdauer des Feuerfestmaterials, sondern führt auch zu einer enormen Steigerung der Produktivität“ – sagt Marcus Lord, Geschäftsführer von SECO/WARWICK USA.
Wenn es an der Zeit ist, das geschmolzene Aluminium in den Warmhalteofen zu gießen, kippen zwei Hydraulikzylinder mit einem Durchmesser von 14 Zoll den gesamten Ofen. Um einen unterbrechungsfreien Betrieb zu gewährleisten, werden sie von einem zusätzlichen Paar Hydraulikpumpen angetrieben. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, ermöglicht das gesamte hydraulische Kippsystem eine Notabsenkung im Falle eines Stromausfalls oder anderer gefährlicher Bedingungen.
Die Kombination aus einer ordnungsgemäß abgedichteten Tür, einem Ofen mit proportionaler Brennerheizung, Druckregelung und einer feuerfesten Auskleidung ermöglicht Brennstoffeinsparungen, wenn die Brenner im Regenerationsmodus mit weniger als 1.200 BTU pro Pfund während des Schmelzzyklus betrieben werden.
Der Ofen wird einen vollständigen Chargenzyklus in weniger als sechs Stunden abschließen, was vier Chargen pro Tag entspricht und einen Gesamtertrag von 340.000 bis 400.000 Pfund pro Tag ergibt. Dies ist eine beeindruckend hohe Produktionskapazität, die einen ebenso beeindruckend niedrigen Kraftstoffverbrauch erfordert. Diese Leistung ist jedoch nicht auf fabrikneue Öfen beschränkt. SECO/WARWICK USA kann auch alte Öfen aller Hersteller mit der neuesten sauberen Brennertechnologie, Abwärmerückgewinnung, Ladegeräten, Isolierung, PLCs und mehr nachrüsten.
