Bis zu drei SECO/WARWICK-Vorrichtungen werden an das slowenische Unternehmen geliefert werden. In den slowenischen Werken werden ein Vakuumofen mit Hochdruckgasabschreckung von 15 bar abs. und zwei Nitrieröfen mit ZeroFlow®-Technologie in Betrieb sein.
Europäische Härterei entscheidet sich für ZeroFlow
Für die Gruppe hat SECO/WARWICK in der Vergangenheit mehrfach technologische Lösungen zur Prozessverbesserung und Effizienzsteigerung geliefert. Diesmal entschied sich der Partner für die Standardlösung – das Vector–Vakuumofen – Marktführer im Segment der Vakuumvorrichtungen zur Metallwärmebehandlung – sowie für zwei horizontale Retortenöfen, die hauptsächlich für Nitrierprozesse in der ZeroFlow-Technologie vorgesehen sind (sie können auch für Hochtemperieren mit Vakuumspülung verwendet werden). Sie sind so dimensioniert, dass sie den Werkstücken entsprechen, die in dem bestellten Vakuumofen bearbeitet werden sollen.
„Die ZeroFlow-Technologie ermöglicht präzise und vollständig kontrollierte Nitrierprozesse, die eine hohe Genauigkeit der erhaltenen Nitrierschichten und eine Prozesskostenminimierung bieten. Wir haben die Partnererwartungen nicht nur in Bezug auf die Lieferung von hochwertigen Vorrichtungen erfüllt, sondern auch in Bezug auf die Lieferzeit und deren Synchronisation. Die SECO/WARWICK-Gruppe hat mehrfach Aufträge für große Unternehmen einer Kapitalgruppe ausgeführt, die in verschiedenen Ländern oder sogar Kontinenten ansässig sind. Unsere Niederlassungen in den USA, Europa, China und Indien arbeiten vorbildlich zusammen, so dass wir auch logistisch anspruchsvolle Verträge erfolgreich erfüllen können.“ – sagt Maciej Korecki, Vizepräsident des Segments Vakuumöfen bei der SECO/WARWICK-Gruppe.
ZeroFlow® ist eine moderne Variante des kontrollierten Gasnitrierens, die eine Maximierung der Prozesswirksamkeit und -effizienz sowie der wirtschaftlichen Effizienz gewährleistet. Sie ermöglicht die präzise Formgebung jeder gewünschten Zusammensetzung der Nitrierschicht bei minimalem Medienverbrauch und minimaler Emission von Prozessgasen und erfüllt die strengsten Umweltschutzvorschriften.
Die Einzigartigkeit der ZeroFlow-Technologie besteht darin, dass während des Nitrierprozesses, wenn die Charge keinen Stickstoff aus der Atmosphäre aufnimmt (z. B. während der Absenkung des Stickstoffpotentials oder in der Diffusionsphase), die Ammoniakzufuhr in den Ofen vollständig gestoppt wird (Zero Flow) und der Ofen hermetisch verschlossen bleibt.
Im Vergleich zu herkömmlichen Nitrierverfahren reduziert ZeroFlow den Ammoniak- und Stickstoffverbrauch sowie die Emission von Gasen in die Umgebung um ein Vielfaches (bis zu 10-fach) und trägt gleichzeitig zur Energieeinsparung bei.
Kundendienst ein Vorteil für SECO/WARWICK
Der bestellte Vakuumofen ist das größte Gerät aus einer Reihe von SECO/WARWICK-Standardlösungen. Der Ofen ermöglicht dank eines 15-bar-Stickstoffkühlsystems hocheffiziente Härteprozesse von Werkzeugstählen.
„Ein besonderes Merkmal des Vector-Ofens ist die einfach zu bedienende und wartungsfreundliche Graphit-Heizkammer. Diese Vorrichtung ist effizient und sehr robust. Das Angebot umfasste nicht nur den Verkauf von Geräten, sondern auch technische Unterstützung und After-Sales-Service, was für den Partner sehr wichtig war, um das Gefühl zu haben, dass wir immer bereit sind, ihn in unvorhergesehenen Situationen zu unterstützen. Jeder Produktionsstillstand bedeutet für Hersteller von Industriekomponenten reale Verluste. Unsere Vorrichtungen sowie die Unterstützung durch Technologen und den Service ermöglichen es, diese zu minimieren.“ – erklärt Jędrzej Malinowski, Vertriebsspezialist des Segments Vakuumöfen bei der SECO/WARWICK-Gruppe.
