SECO/WARWICK wird einen Vector®-Vakuumofen liefern, der bei der Bauteileherstellung für die Luftfahrtindustrie eingesetzt wird. Dies ist die zweite Zusammenarbeit von SECO/WARWICK mit diesem weltweit tätigen Anbieter von Metall-Spritzgussprodukten.
Ein Ofen für höchste Ansprüche
Im Vector-Ofen wird der Partner neue Komponenten für den Luftfahrtsektor bearbeiten. Die Vorrichtung wird die Kapazität der Abschreckprozesse erhöhen und gleichzeitig alle von der Industrie geforderten Luft- und Raumfahrtstandards erfüllen. Materialerwärmungsprozesse in Werken erfordern eine hohe Sauberkeit, daher verwendet der Ofen ein zusätzliches Argon- und Wasserstoff-Partialdruck-System. Der Ofen heizt auf einem hohen Niveau von 1200˚ C. Darüber hinaus benötigte der Partner sehr kurze Abkühlzeiten, die mit einem 6-bar-Abs-Gebläse möglich sind.
„Der Vorteil von SECO/WARWICK besteht darin, dass wir Standardprodukte an nicht standardmäßige Anforderungen anpassen können. Unsere Partner können sich bei der Auswahl der benötigten Lösungen bei uns wie bei einem erstklassigen Schneider fühlen, der die Vorrichtung nach ihren spezifischen Bedürfnissen und Erwartungen maßschneidert. Dank unserer Flexibilität können wir Standardlösungen modifizieren, um ein einzigartiges Produkt zu einem attraktiven Preis zu schaffen.“ – sagte Maciej Korecki, Vizepräsident des Segments Vakuumöfen bei der SECO/WARWICK-Gruppe.
Der bestellte Ofen bietet die Möglichkeit effizienter und sauberer Prozesse im sehr guten Mittelvakuum- und Hochvakuumbereich, dank eines sehr guten Pumpsystems. Die Graphitkammer ist widerstandsfähig gegen schnellen Verschleiß, einfach zu bedienen und zu warten und gewährleistet einen langen und zuverlässigen Betrieb.
Zu den wichtigsten Merkmalen der in Auftrag gegebenen Lösung gehört die Verwendung von drei Prozessgasen: Argon, Stickstoff und Wasserstoff; ein effizientes und ergonomisches Hochvakuum-Pumpsystem, das auf einer mechanischen Pumpe, einer Rootspumpe und einer Diffusionspumpe basiert, sowie ein Gehäuse-Kühlwasser-Temperaturkontrollsystem und ein interner Wärmetauscher, um die Kondensation des Umgebungswassers während der Ofenbe- und -entladung des Ofens zu reduzieren. Die letztgenannte Modifikation verringert die Oxidation der Werkstückoberfläche und die Zersetzung der internen Komponenten der Ofenheizkammer und wird besonders in Ländern mit hoher Luftfeuchtigkeit und hohen Hallentemperaturen empfohlen.
Spritzgussteile brauchen die besten Lösungen
Indischer Partner ist einer der größten Hersteller im Bereich der MIM-Technologie (Metallpulverspritzgießen; engl. metal injection molding). Die Fertigungskapazitäten des Partners umfassen die vertikale Integration von Veredelungstechnologien wie galvanische Beschichtung mit Nickel (Ni) und dreiwertigem Chrom, Vakuumwärmebehandlung und Dichtungshärtung sowie Präzisionsschleifen und CNC-Bearbeitung mit Toleranzen im Mikrometerbereich. Der Konzern bietet auch Spritzguss und Kunststoffspritzguss an.
SECO/WARWICK erobert den indischen Markt
Im vergangenen Jahr wurde die neue SECO/WARWICK-Produktionshalle in Indien offiziell eröffnet. Das dynamische Wachstum des indischen Unternehmens zieht immer mehr regionale Kunden an. SECO/WARWICK in Indien ist bereit, Vakuumlösungen zu produzieren und damit die Nachfrage nach diesen Vorrichtungen in diesem Teil der Welt zu befriedigen. Letztendlich wird das Unternehmen in der Lage sein, bis zu 23 solcher Vorrichtungen in einem einzigen Zyklus zu produzieren.
„Die Investition in einem der am schnellsten wachsenden Märkte der Welt ist Teil einer langfristigen Strategie, die darauf abzielt, hochwertige Wärmebehandlungsanlagen für Metalle in allen Teilen der Welt zu optimalen Logistikkosten zu liefern. Bei diesem Partner handelt es sich um eine globale Marke, die uns mit der zweiten Bestellung eines Vakuumofens ihr Vertrauen schenkt und die wir nun vor Ort noch umfassender bedienen können.“ – sagt Sławomir Woźniak, CEO der SECO/WARWICK-Gruppe.
