Adamus – ein europäischer Hersteller von Stanzwerkzeugen und Ersatzteilen für Tabletten-, Kapsel- und Blistermaschinen, die in der pharmazeutischen Industrie eingesetzt werden – hat einen Vector-Vakuumofen bestellt, der die effiziente Wärmebehandlung einer Vielzahl von Stempeln, die bei der Tablettenherstellung verwendet werden, unterstützen wird.
Vierter Vakuumofen für Adamus
Der bestellte Vector-Vakuumofen löst die Herausforderung der steigenden Produktion und der größeren Nachfrage nach einer Reihe von der Härtungsprozesse für Tablettenstempel.
„Adamus meldete sich zum vierten Mal bei uns. Dieses Mal wollte der Partner einen älteren, ineffizienten Vakuumofen mit Ölabschreckung durch einen modernen, umweltfreundlicheren und wirtschaftlicheren Vakuumofen mit Gasabschreckung ersetzen. Vector wird diesen Bedürfnissen perfekt gerecht werden. Er ist kompakt und nimmt daher nicht viel Platz weg, ist effizient und sorgt für Prozessreinheit, was in der pharmazeutischen Industrie extrem wichtig ist.” – sagt Maciej Korecki, Vizepräsident des Vakuumbereichs bei SECO/WARWICK
Vector für Adamus ist mit zahlreichen Optionen ausgestattet, darunter Konvektion, gezielte Kühlung oder isothermische Abschreckung, um die Vorrichtungsleistung und -effizienz zu steigern. Dank der Frequenzumrichtersteuerung sind wir in der Lage, die optimale Kühlleistung im jeweiligen Prozesssegment einzuschalten. Geringe Wärmeverluste und eine gute Temperaturverteilung in der Heizkammer aus Graphit, die widerstandsfähig gegen schnellen Verschleiß, bedienungs- und wartungsfreundlich ist, sind ebenfalls ein großer Vorteil.
Präzisionsfertigungsvorrichtungen für die Pharmaindustrie
Die pharmazeutische Industrie ist eine der anspruchsvollsten Branchen, was die Normen, Verfahren und technischen Parameter betrifft, denen die am Produktionsprozess beteiligten Geräte entsprechen müssen. Die komplizierten Bestandteile der im pharmazeutischen Produktionsprozess verwendeten Ausrüstung müssen eine ausgezeichnete Fertigungspräzision aufweisen. Denn sie sind an Prozessen beteiligt, die letztlich nicht nur das fertige Medizinprodukt, sondern auch die Gesundheit und das Leben des Menschen bestimmen. Deshalb orientieren sich die Hersteller von Stanzwerkzeugen, Tablettiermaschinen, Kapselmaschinen und anderen in der pharmazeutischen Industrie eingesetzten Maschinen bei der Auswahl der Vorrichtung für ihre Härtereien vor allem an Qualität, Zuverlässigkeit und Erfahrung.
„Das Wesentliche unserer Arbeit besteht darin, den Partnerbedürfnissen zuzuhören und Lösungen vorzuschlagen, die ihnen voll und ganz entsprechen. SECO/WARWICK-Vakuumlösungen sind so konzipiert, dass wir sie mit verschiedenen Optionen ausstatten können, ohne die Hauptkonstruktion verändern zu müssen. Dieses Vorzeigeprodukt, der Vector-Vakuumofen, kann daher sowohl in der Luftfahrt- als auch in der Medizin- und Werkzeugindustrie eingesetzt werden.” – sagte Paweł Okińczyc, Verkaufsingenieur bei SECO/WARWICK.
Vector löst Probleme
Die Vektor- Öfen sind sehr vielseitige Vorrichtungen, die viele komplexe Prozesse durchführen können. Die Graphitisolierung und die breiten Heizelemente sorgen für einen lang dauerhaften und zuverlässigen Vorrichtungsbetrieb unter industriellen Betriebsbedingungen. Folgende Wärmebehandlungsverfahren können in Vector-Öfen durchgeführt werden: Hartlöten, Glühen, Abschrecken, Übersättigung, Altern, Anlassen oder Entgasen. Bei der Abkühlung optimiert der Kühlgasumlauf mit Hilfe eines Düsenblassystems die gleichmäßige Abkühlung der Werkstücke. Dies ist äußerst wichtig bei der Bearbeitung von Komponenten für eine anspruchsvolle Branche wie High-MED.
Wie der Adamus-Vertreter sagte, „besteht die Herausforderung in der ständig steigenden Nachfrage nach unseren Stempeln und Ersatzteilen für Geräte, die in pharmazeutischen Betrieben verwendet werden. Es ist jedoch wichtig, dass bei der Erweiterung des Maschinenparks durchdachte Geräte ausgewählt werden, die für eine Vielzahl von Prozessen eingesetzt werden können und gleichzeitig eine hohe Qualität garantieren.”
Vector-Vakuumöfen bieten die Möglichkeit, sehr effiziente und saubere Wärmebehandlungsprozesse durchzuführen, wie z.B. Löten und Glühen im Hochvakuum mit höchstem Oberflächenschutz der Werkstücke für hochlegierte Stähle, dank der Graphitheizkammer und der Diffusionspumpe. Ein großer Vorteil ist, dass durch den Einsatz von hohem Kühlgasdruck auch sehr effiziente Abschreckprozesse durchgeführt werden können. Jede Vorrichtung kann an die Partneranforderungen angepasst werden, so dass ein maßgeschneidertes Produkt entsteht.
