Ein weltweit tätiger Hersteller von Wind- und Gasturbinen hat sich für einen SECO/WARWICK-Vakuumofen für die Wärmebehandlung von überdimensionierten Gasturbinenkomponenten entschieden. Dies ist die achte SECO/WARWICK-Vorrichtung für diesen globalen Hersteller an diesem europäischen Standort.
Ein großer Vektor für große Bedürfnisse
Der bestellte Vakuumofen zeichnet sich durch seinen vergrößerten Arbeitsraum (1200 x 1200 x 1800 mm) aus und ist perfekt auf die Kundeneigenschaften und -bedürfnisse abgestimmt, der großformatige Teile wärmebehandeln wird. Das charakteristische Merkmal dieser Konstruktion ist auch die Verwendung von drei Prozessgasen: Argon, Stickstoff und Wasserstoff. Diese Lösung dient der Erhöhung der Prozessreinheit und der Kostensenkung für den Gasverbrauch während des Abkühlungsprozesses.
„Die Nachfrage nach Gas- und Windturbinen nimmt weltweit stetig zu, und die erneuerbaren Energien sind inzwischen das Zünglein an der Waage aller Branchen. Sie spielt eine wichtige Rolle bei der Abschwächung des Klimawandels. Deshalb ist es für uns wichtig, einen Partner zu unterstützen, der sich für nachhaltige, erneuerbare und unbegrenzte grüne Energie einsetzt. Wir bei SECO/WARWICK denken genauso und stellen Vorrichtungen her, die beweisen, dass Wärmebehandlungslösungen umweltfreundlich sind.” – sagte Maciej Korecki, Vizepräsident des Vakuumbereichs bei SECO/WARWICK.
Einzigartige Lösungen für schnell wachsende Industrieanforderungen
Laut dem der Internationalen Organisation für Erneuerbare Energien (engl. International Renewable Energy Agency; Abkürzung: IRENA) veröffentlichten Bericht „Renewable capacity statistics 2024“, der die Statistiken über die erneuerbaren Energien im Jahr 2023 präsentiert, wurde ein neuer Rekord bei der erneuerbaren Stromerzeugung im Stromsektor im vergangenen Jahr erzielt, der weltweit eine Gesamtkapazität von 3870 GW erreichte. Die Unternehmen der Gas- und Windkraftbranche haben eine steigende Zahl von Aufträgen und stehen daher vor der Herausforderung, ihren Maschinenpark zu modifizieren und mit zuverlässiger, effizienter und dem Geist der gesamten Branche entsprechender – d.h. umweltfreundlichen – Ausrüstung auszustatten.
Die Windenergie schloss das vergangene Jahr mit einem Zuwachs von 116 GW (+12,9 Prozent im Vergleich zum Vorjahr) ab, was 24 Prozent des Ausbaus der erneuerbaren Energien ausmacht. Fast zwei Drittel dieses Ausbaus entfielen auf China (+75,9 GW), während die Windkraftkapazität in den USA um 6,3 GW zunahm.
Die Turbinenherstellung für die Branche der erneuerbaren Energien erfordert Präzision. Die bei der Herstellung von Gas- und Windturbinen verwendeten Teile müssen unter rauen Bedingungen arbeiten, weshalb ihre Qualität zuverlässig sein sollte. Um die bestmögliche Qualität der im Vector-Ofen bearbeiteten Werkstücke zu gewährleisten, hat SECO/WARWICK einzigartige Lösungen eingesetzt.
“Das von uns in der Vorrichtung verwendete Drei-Gas-Partialdrucksystem wirkt der Verdampfung und Sublimierung von Legierungselementen von der Chargenoberfläche während der Vakuumwärmebehandlung oder des Vakuumlötens entgegen. Die Kontrolle des Partialdrucks ist bei der Behandlung vieler Materialien wichtig, um der Verdampfung und Verunreinigung der heißen Zone entgegenzuwirken.
Außerdem haben wir ein Temperaturkontrollsystem für das Gehäusekühlwasser und einen internen Wärmetauscher eingesetzt, um die Kondensation des Umgebungswassers während der Ofenbeladung und -entladung zu begrenzen. Durch diese Modifikation wird die Abpumpzeit des Ofens nach der Beladung verkürzt, die Oberflächenoxidation der behandelten Charge verringert und die Zersetzung der internen Komponenten der Ofenheizkammer reduziert. Obwohl dieses System besonders in Ländern mit hoher Luftfeuchtigkeit und hohen Hallentemperaturen zu empfehlen ist, wird es von SECO/WARWICK üblicherweise bei den mit einem Hochvakuumsystem ausgestattetwn Vorrichtungen eingesetzt.” – sagte Kamil Siedlecki, SECO/WARWICK-Verkaufsleiter.
Die Windenergiebranche steht unter erheblichem Druck, die Erzeugungskosten pro Megawattstunde zu senken. Diese Erwartungen können erfüllt werden, indem die Turbinenkonstruktion verbessert wird, um die Leistung und Zuverlässigkeit zu erhöhen und gleichzeitig die Wartungskosten zu senken.
