Einer der führenden Partner im Automobilsektor, der sich auf Motoren, Filtration, Elektrik und Kühlsysteme spezialisiert hat, hat bei SECO/WARWICK einen Aluminium-Vakuumlötofen bestelltes wird der größte Ofen dieser Art in Polen sein.
Der bestellte VAB-Ofen ist für das bestimmt. Es ist eines der strukturell innovativsten Geräte seiner Art in Europa. Der Entwurf basiert auf den spezifischen Richtlinien und Bedürfnissen des Kunden und ist somit eine maßgeschneiderte Lösung.
Maßgeschneiderte Innovation
„Spezielle Aufträge erfreuen uns immer, weil sie auf uns und auf die Technologie inspirierend wirken und zur Entwicklung führen. Dieses Projekt war sicherlich eine Herausforderung für das gesamte SECO/WARWICK-Team, da die Erwartungen des Partners in Bezug auf unseren Ofen sehr hoch waren. Es handelt sich dabei um sehr komplexe und individuelle Lösungen in Form von: automatischer Beschickung und Transport der Teile, hoher Wachstumsdynamik und Präzision der Regulierung und Gleichmäßigkeit der Temperaturverteilung“, sagt Maciej Korecki, Vizepräsident des Segments Vakuumöfen bei SECO/WARWICK.
Charakteristisch für diese Lösung ist auch ein umfangreiches Pumpsystem, das sich durch eine hohe Leistung und ein extrem hohes Vakuum auszeichnet. Eine spezielle Kühlstation sorgt für eine erhebliche Steigerung der Systemleistung.
Löten im Vakuum nur mit SECO/WARWICK
SECO/WARWICK verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Lieferung von Metallbearbeitungsmaschinen für die Automobilindustrie. In dieser Branche werden am häufigsten Lösungen von CAB eingesetzt, bei denen SECO/WARWICK führend ist. Auch der Automobilsektor entscheidet sich für Vakuumlösungen für spezielle Anwendungen. Die SECO/WARWICK Gruppe hat bereits ähnliche Geräte nach Asien und Amerika geliefert. Jeder neue Auftrag, insbesondere wenn er eine ganze Produktionslinie betrifft, ist eine einzigartige Erfahrung, die Ihnen und Ihrem Partner einen Wettbewerbsvorteil verschafft.
„Die Anlage, die der Partner bestellt hat, wird dank ihres umfangreichen Hochvakuumsystems hocheffiziente und saubere Lötprozesse ermöglichen. Sie wird in einer neuen Produktionsstätte installiert, die die Effizienz der gesamten Gruppe erheblich steigern wird. Der Schlüssel zum Erfolg dieses Projekts war das enorme Vertrauen, das uns unser Partner entgegenbrachte, und die enge Zusammenarbeit in der Planungsphase“, schloss M. Korecki. – schloss M. Korecki.
