SECO/WARWICK wird liefern CAB-Durchlaufanlage für das Löten von Wärmetauschern aus Aluminium. Das Gerät wird von einer Fabrik in der Slowakei arbeiten.
Der Kunde ist ein europäischer Hersteller, der sich auf die Produktion von modernen und effizienten Wärmetauschern spezialisiert hat. Die Lösung, für die sich der Partner entschieden hat, wird den Produktionsherausforderungen des Lötprozesses gerecht und ermöglicht eine Produktionssteigerung.
Spezialisten für das Löten von Wärmetauschern
Die Durchlaufanlage für das Schutzgaslöten ist der erste Auftrag dieses Kunden bei SECO/WARWICK. Die CAB-Lösung wird für die Massenproduktion verschiedener Wärmetauscher verwendet. Die neue CAB-Anlage umfasst moderne Lösungen, die sowohl die Zuverlässigkeit und Energieeinsparung als auch die Umweltanforderungen berücksichtigen. Das Projekt ist eine Lösung, die sich durch ihre vollständige Automatisierung und die Zuverlässigkeit der kontinuierlichen Produktion auszeichnet. Das Gerät wird mit einer Gasheizung ausgestattet. Die Konstruktion wird jedoch für eine mögliche spätere Umstellung auf eine voll elektrische Heizung angepasst werden.
„Dies ist ein weiterer Partner aus der Kraftfahrzeugindustrie, der sich für den Kauf unserer kontinuierlichen Aluminiumlötanlage entschieden hat. Wenn es um die Wärmetauscheranlage von CAB geht, sind wir aufgrund unserer umfangreichen Erfahrung unseres guten Rufs und der von uns angebotenen Geräte definitiv das Unternehmen erster Wahl. CAB Anlage „made in SECO/WARWICK“ sind auf fünf Kontinenten in den bekanntesten Kraftfahrzeugwerken im Einsatz. Die Zusammenarbeit mit großen Marken, die dynamische Marktentwicklung und die Herausforderungen der Zukunftstechnologie lassen uns kontinuierlich wachsen und an der Entwicklung dieses Sektors teilhaben „, so Piotr Skarbiński, Vizepräsidentin Vizepräsident des Segments Aluminium und CAB Produkte in der SECO/WARWICK Gruppe.
Fachleute für das Löten von Aluminium
Die von SECO/WARWICK konzipierten CAB Anlage zeichnen sich durch eine hervorragende Gleichmäßigkeit der Temperaturverteilung über die gesamte Bandbreite aus. Ein zusätzlicher Vorteil des Systems ist die einzigartige Konstruktion der Konvektionsheizkammer, des Vorhangs und der Kühlkammern. Das gesamte Projekt ist das Ergebnis der Zusammenarbeit zwischen SECO/WARWICK und großem Konzerne der Kraftfahrzeugindustrie.
