SECO/WARWICK wird an den Marktführerunter den unter den Full-Service-Triebwerksherstellern einen vertikalen Vakuum-Ofen mit Bodenbeschickung und Gaskühlung.
Der Vector®-Vakuumofen wird für die Bearbeitung von Triebwerksteilen für zivile Flugzeuge eingesetzt . Dank des internen Kühlgasgebläses sowie des internen Wärmetauschers zeichnet sich das Gerät durch eine kompakte Bauweise und minimalen Platzbedarf aus. Der von MTU in Auftrag gegebene Ofen entspricht der Norm AMS2750G – Klasse zwei (II) mit Instrumenten des Typs B, da er für die Luftfahrtindustrie bestimmt ist.
„Die AEROSPACE/MRO-Industrie steht vor einer großen Herausforderung. Unterbrochene Lieferketten und die schwierige geopolitische Lage in Europa bedeuten, dass viele Unternehmen der AEROSPACE/MRO-Industrie ihre bestehenden Strategien für Wachstum und Betriebsoptimierung überarbeiten müssen. Der Schlüssel zum Erfolg kann die Anschaffung eines eigenen Vakuumofens sein, mit dem Sie die volle Kontrolle über den Produktionsprozess haben. Wir haben auch eine Vakuumeinheit für ein anderes AEROSPACE/MRO-Unternehmen in Ungarn in Auftrag gegeben. SECO/WARWICK-Vakuumöfen werden bei der Produktion von Komponenten für die meisten zivilen Flugzeuge weltweit eingesetzt“,“ – sagt Maciej Korecki, Vizepräsident des Segments Vakuum der SECO/WARWICKGruppe.
Ein Vector Ofen – viele Prozesse
Die Graphitisolierung und die breiten Heizelemente sorgen für einen lang anhaltenden und zuverlässigen Betrieb des Geräts unter industriellen Betriebsbedingungen. Die folgenden Wärmebehandlungsverfahren können in Vector-Öfen durchgeführt werden: Hartlöten, Glühen, Übersättigungshärten, Altern, Anlassen oder Entgasen. Während der Abkühlung wird die Zirkulation des Kühlgases durch ein Anblasung-System optimiert und sorgt für eine sehr gleichmäßige Abkühlung der Werkstücke.
Der bestellte Vector bietet die Möglichkeit, sehr effiziente und saubere Wärmebehandlungsprozesse wie Löten und Glühen im Hochvakuum durchzuführen, die dank der Graphit-Heizkammer und der Diffusionspumpe den höchsten Oberflächenschutz der Werkstücke für hochlegierte Stähle bieten. Ein großer Vorteil ist, dass durch den Einsatz von hohen Kühlgasdrücken (6 bar) auch sehr effiziente Abschreckprozesse durchgeführt werden können.
Reparatur von Düsentriebwerken von SECO/WARWICK
Wieder einmal hat sich die Industrie AEROSPACE/MRO entscheidet sich für SECO/WARWICK-Ofen. Ein solcher Fall liegt nicht vor. Lieferanten von komplexen Reparaturen an Luftteilen, die auf Lötverfahren basieren, gehören zu den anspruchsvollsten Kunden, die Reparaturen in höchster Qualität durchführen müssen. Es handelt sich um einen anspruchsvollen Sektor, in dem komplexe Bauteile von überdurchschnittlicher Größe verarbeitet werden, die sehr haltbar sein und den strengsten technischen Normen der Luftfahrtindustrie entsprechen müssen. Um sie herzustellen, brauchen Sie einen zuverlässigen Ofen, der die höchste Qualität der Wärmebehandlung garantiert. Der Vector Vakuumofen ist ein solches Gerät.
SECO/WARWICK hat wiederholt Vakuumlösungen an Unternehmen der Luftfahrtindustrie geliefert. Die große Erfahrung ist das Ergebnis der überdurchschnittlichen Qualität der Vakuumöfen, die sich auch in den anspruchsvollsten Bereichen bewähren. SECO/WARWICK-Anlagen produzieren Teile für die meisten Top-Passagier-, Verkehrs- und Militärflugzeuge. SECO/WARWICK Öfen für die Luftfahrt werden in Übereinstimmung mit AMS2750G Class II(II) hergestellt.
Mit der neuen Ausrüstung wird Partner die Produktionskapazität in seinem Reparaturwerk in Serbien erhöhen.
VAKUUM ALS ÖKOLOGISCHE OFENATMOSPHÄRE
Die Vakuumöfen verwenden das Vakuum (der durch Abpumpen von Luft gewonnene Unterdruck) als Schutzatmosphäre für die Oberfläche der wärmebehandelten Werkstücke. Der grundlegende Vorteil der Vakuumöfen ist ihre Vielseitigkeit und die Möglichkeit, die traditionell in atmosphärischen Öfen durchgeführten Prozesse umzusetzen. Die Unterschiede in der Vakuumofenbauweise, in der Prozessdurchführungsart sowie in minimalem Energieverbrauch und minimaler Umweltemissionen machen den Vakuumofen selbst zu einer SECO/ECO-Lösung im Vergleich zu herkömmlichen Atmosphärenöfen.
Ökologische Merkmale der Vakuum-Wärmebehandlung:
/ ideale Oberflächenqualität (ohne zusätzliche Vorgänge),
/ keine interkristalline Korrosion (keine zusätzliche mechanische Bearbeitung),
/ keine Notwendigkeit für Schutzgase (geringere Kosten und Emissionen),
/ minimaler Prozessgasverbrauch (Kosteneinsparung),
/ Mindestzeit für die Vorbereitung und Konditionierung der Atmosphäre (Zeit- und Kosteneinsparungen),
/ keine Anlauf- und Abschaltzeit, abrufbereiter Betrieb (Zeit- und Kosteneinsparungen)
/ keine offene Flamme, keine Brand- und Explosionsgefährdung (Sicherheit),
/ sauberer Prozess, keine Teilereinigung notwendig (Reduzierung der Umweltverschmutzung),
/ niedrige Wärmeemissionen und von Nebenprodukten (begrenzte Folgen der globalen Erwärmung),
/ umweltfreundlich (Null-Verschmutzung),
/ keine CO2-Emissionen (Reduzierung des CO2-Fußabdrucks).
