SECO/WARWICK Ofen für türkischen Messerhersteller Yalman Knives

Türkischer Hersteller von Werkzeugen und Teilen für Stahl-, Eisen- und Walzwerke – Yalman Knives – hat bei SECO/WARWICK einen Vector®-Vakuumofen zum Härten und Anlassen von Werkzeugstählen bestellt. Die Anlage wurde geliefert. 

Herstellungsunabhängigkeit mit dem Vector® Vakuumofen 

YALMAN KNIVES, ein Messer- und Walzenhersteller für die Schwerindustrie, der seine Produkte in 25 Länder exportiert, verfügte bisher nicht über eine eigene Härterei. Das Fehlen einer hauseigenen Anlage bedeutete, dass der Produktionszyklus für die eine Wärmebehandlung erfordernden Teile von externen Härtereien abhängig war. Dies führte zu Problemen mit der Pünktlichkeit und der Produktionsverfügbarkeit.  

„Unser Produkt löst dieses Problem und gibt dem Kunden Unabhängigkeit sowie verringert das Verzögerungsrisiko, das als Folge fehlender strategischer Teile (Zerkleinerungsmessern) die weitere Produktion verlangsamt oder ganz blockiert. Durch den Einsatz eines SECO/WARWICK-Vakuumofens hat der Kunde die Gewissheit, dass er die Kontrolle über eine so wichtige Phase wie die Verfügbarkeit strategischer Elemente für für Endverbraucher hat. Eine eigene Wärmebehandlungsanlage in der hauseigenen Härterei bedeutet also Unabhängigkeit, Zeitersparnis und geringere Kosten für den Transport von Komponenten zu und von externen Unternehmen” – kommentiert Maciej Korecki, SECO/WARWICK Gruppe Vizepräsident im Bereich Vakuumöfen. 

Überdimensionierte Charge dank runder Heizkammer

Der Vorteil des bestellten Produkts ist der Arbeitsraum für übergroße Chargen, dank der runden Heizkammer. Vector gewährleistet hocheffiziente Prozesse unter Vakuum für Werkstücke höchster Qualität. Die Graphitheizkammer sorgt für einen geringen Wärmeverlust und eine gute Temperaturverteilung. Der Ofen ist mit einem effizienten Pumpensystem ausgestattet. Ein großer Vorteil ist, dass durch die Verwendung von hohem Kühlgasdruck auch hocheffiziente Härteverfahren durchgeführt werden können. Vector zeichnet sich durch seine Kompaktheit, Wirtschaftlichkeit und Benutzerfreundlichkeit aus. 

Die Vorrichtung erfüllt alle Anforderungen für die Wärmebehandlung von Ersatzteilen für Stahlschrott-Zerkleinerungsgeräte vor dem Wiederschmelzen. Die bewährte Vakuumofenkonstruktion mit einer Heizkammergröße von 600x600x900 mm ermöglicht die effiziente Wärmebehandlung von zufriedenstellend großen Paketen mit Zerkleinerungsmessern und anderen von YALMAN KNIVES hergestellten Teilen. Dabei handelt es sich um die bewährte SECO/WARWICK-Konstruktion, die zusätzlich mit einer Vakuumaufkohlung-Option ausgestattet ist. 

Vector – das Ideal für die Messerindustrie

Die Werkzeug- und Formenbauindustrie (Werkzeug&Formenbau) ist eine der erfahrensten Gruppen, wenn es um die Vakuumwärmebehandlung geht. SECO/WARWICK bietet eine Lösung, die mit ihren einzigartigen Fähigkeiten diese anspruchsvolle Umgebung bewältigen kann. Der Ofen bietet nicht nur Vielseitigkeit, sondern auch eine unvergleichliche Qualität der verarbeiteten Werkstücke. YALMAN KNIVES ist in der Lage, den gesamten Messerherstellungsprozesses vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt zu übernehmen. Das Unternehmen kontrolliert alle Produktionsschritte: vom Schneiden von Stahlstäben aus dem Lager über die Bearbeitung, das Härten und das Schleifen – alles unter einem Dach. 

„Der Ofen von SECO/WARWICK hat den Abschreckprozess in Bezug auf die Gestaltung von Handhabungs- und Archivierungsprozessen auf die nächste Stufe gehoben. Mit Vector erreichen wir eine 10-mal geringere Bauteilverformung als in kommerziellen Härtereien. Bei voller Ofenbeladung beträgt der Härteunterschied bei einem Teil mit einer Dicke von 100 mm und einer Kernabkühlungsrate von 75°C/min bei 8 bar 0,5 HRC zwischen allen Schaufeln, nicht nur an verschiedenen Stellen einer Schaufel. Darüber hinaus ist der Stromverbrauch niedriger als bei anderen Öfen auf dem Markt. Wichtig ist auch, dass der Partialdruck bei 10 mbar gehalten werden kann. Eine kleine, kompakte und betriebsinterne Härterei ist mit SECO/WARWICK und ihrem Vector-Ofen möglich. Ich bin überzeugt, dass dies eine bedeutende Veränderung für unser Unternehmen sein wird, die zu einem effizienteren Prozessmanagement führt und gleichzeitig die hohe Qualität der verarbeiteten Teile garantiert” – sagte Ferhat Tuncer, Geschäftsführer von Yalman Knives.