Ungeplante Stillstandzeiten am Arbeitsplatz kosten der weltweiten Wirtschaft einen Einnahmenverlust von Milliarden Dollar.
Wussten Sie, dass eine Minute Ausfallzeit bei Verspätungen von Fluggesellschaften 65 USD kostet? Und ungeplante Ausfälle 8851 USD? Während unerwartete Ausfälle in der Automobilindustrie sogar 22000 USD kosten?
Während es viele Hersteller gibt, die mühsam versuchen, eine Lösung zur Senkung der Betriebskosten und zur Vermeidung von Systemausfällen zu finden, gibt es eine Methode, die die Warnzeichen für potenzielle Probleme identifiziert, indem sie Datenanalysen, Prognosen, Mustervergleiche und prädiktive Modellierung verwendet, um die Frage „Was wahrscheinlich geschehen wird“ zu beantworten. Die Methode heißt Predictive Analytic. Sie ist eine Form der erweiterten Analyse, die im neusten Hightech-Produkt von SECO/WARWICK verwendet wird – SECO/PREDICTIVE maintenance 4.0, der eine Möglichkeit bietet, bisher unvorhersehbare Ausfälle vorherzusehen.
SECO/WARWICK ist ein ausgezeichnetes, zukunftsorientiertes Produktionsunternehmen, das sich immer für unkonventionelle und innovative Methoden interessierte. Das Unternehmen hat einen Satz von intelligenten Werkzeugen entwickelt, die die Produktionsprozesse durch die Anwendung von der künstlichen Intelligenz, dem IdD und den neusten Konzepten der Intelligenz 4.0 verbessern.
Indem SECO/WARWICK den in der Welt geförderten Markttrend der Intelligenz 4.0 beobachtet hat, hat das Unternehmen ein F&E-Projekt zur Entwicklung eines umfassenden Systems für das fortschrittliche Maschinenpark-Management für Wärmebehandlung und Metallurgie mit einem Fehlererkennungssystem gestartet. Das Ergebnis des Projektabschlusses ist das System SECO/PREDICTIVE zur Überwachung der Wärmebehandlungsöfen.
„Es basiert auf der Microsoft Azure Cloud und ist in der mobilen Version für beide Systeme: Android und iOS verfügbar. Die Plattform sammelt Daten von intelligenten Sensoren und speichert sie in der SECO/WARWICK-Cloud. Ausgestattet mit einer großen Datenmenge – auch von anderen Geräten – analysiert das System die gewonnenen Informationen und überwacht kontinuierlich die Geräte auf Basis fortschrittlicher Lernalgorithmen und verwaltet den Lebenszyklus des Produkts, um einen optimalen Betrieb zu gewährleisten. Abgerundet wird die Lösung durch ein Fernzugriffs- und Benachrichtigungssystem, eine Report- und Analysefunktion sowie einen interaktiven Kalender, der den Anwender über erforderliche Inspektionen und Wartungsarbeiten informiert“, erklärt Sławomir Wachowski, Abteilungsleiter Automation bei SECO/WARWICK.
Wie sehr können Sie von einer vorausschauenden Wartung profitieren?
Untersuchungen (Research) haben gezeigt, dass Unternehmen, die vorausschauend denken, antizipieren und verhindern, eine signifikante Verbesserung der Effizienz des Produktionsprozesses erwarten können. Wie bedeutend ist das? Im Vergleich zu herkömmlichen Methoden: 10-mal schnellerer Return on Investment (ROI), 20-25% weniger Wartungskosten, 70-75% weniger Ausfälle, 35-45% weniger Ausfallzeiten und 20-25% weniger Ausfälle.
SECO/PREDICTIVE könnte den Herstellern erhebliche Einsparungen bringen. Hersteller aus verschiedenen Branchen, die nach alternativen und effizienteren Systemen wie z.B. Vortex suchen, können jetzt von dem neuen System von SECO/WARWICK profitieren. Die Stärke des Systems ist eine große Datenbank mit verschiedenen Geräten. Fortschrittliche Datenanalyse-Algorithmen sorgen für höchste Effektivität bei der Erkennung potenzieller Fehler.
Um mehr über die hochmoderne Lösung SECO/PREDICTIVE und deren Anwendung in der in Wärmebehandlungsöfen für verschiedene Industrien zu erfahren, besuchen Sie im Oktober die Experten von SECO/WARWICK während der HärtereiKongress in Köln, Stand E-060 |4.1. Sie können auch an dem Seminar von SECO/WARWICK: „Wärmebehandlung 4.0“ teilnehmen, wo die Experte im Bereich der Wärmebehandlung während der Vorlesungen in das Thema eintauchen werden
