François Studer SA, eine Schweizer Härterei mit 45 Jahren Erfahrung auf dem Markt, hat sich für zwei SECO/WARWICK-Geräte entschieden. Die bestellten Lösungen sind ein Vakuumofen mit Hochdruck-Gasabschreckung 15 bar abs. und ein Temperierofen mit Vakuumspülung.
Präzisionsausrüstung für die Schweiz
Schweizer Unternehmen sind für ihre Präzision bekannt. Die Härterei François Studer SA ist ein Beispiel für Schweizer Qualität und hohe Produktivität (im Durchschnitt werden täglich zwei LKW-Ladungen Chargen verarbeitet). Die beiden neuen Vorrichtungen werden dazu beitragen, die Kapazität zu erhöhen und gleichzeitig die hohe Präzision und Qualität der bearbeiteten Werkstücke beizubehalten.
„Der Vector-Ofen wird die Kapazität von Härteverfahren verbessern und erhöhen sowie die Prozesseffizienz verbessern. Dieses Produkt bietet den Vorteil eines großen Arbeitsraums mit der Möglichkeit, für übergroße Chargen anzupassen, wobei die Vorteile der runden Heizkammer genutzt werden. Er ist für viele Betriebshärtereien die sogenannte goldene Mitte, auch weil der Ofen mit zahlreichen Zusatzoptionen ausgestattet werden kann. Da die Produktionsflächen begrenzt sind, sind multifunktionale, einwandfreie Anlagen für die gewerbliche Wärmebehandlung von größter Bedeutung.” – kommentierte Maciej Korecki, Vizepräsident für den Bereich Vakuum der SECO/WARWICK-Gruppe.
Der von der Härterei bestellte Vakuumofen ermöglicht effiziente Prozesse unter sehr gutem Vakuum im Mittel- und Hochvakuumbereich. Die runde Heizkammer ermöglicht die Aufnahme übergroßer Werkstücke in Verbindung mit spezieller LPC- und HPGQ-Technologie, sowie einem Hochvakuumsystem, wodurch die Kundenanforderungen für das Härten und Aufkohlen einer breiten Palette unterschiedlicher Elemente vollständig erfüllt werden. Die Vorrichtung zeichnet sich durch eine Vielzahl von Optionen aus: diese ist unter anderem mit FineCarb®-Vakuumaufkohlen, Vornitrierung für PreNitLPC®-Aufkohlungstechnologie und LPCN-Niederdruckaufkohlung ausgestattet.
Vakuumöfen wie Legosteine – unendliche Möglichkeiten
Das verwendete Partialdrucksystem hilft, der Verdampfung und Sublimation von Legierungselementen von der Chargenoberfläche während der Wärmebehandlung im Vakuum oder des Vakuumhartlötens entgegenzuwirken. Die Partialdruckkontrolle ist bei der Behandlung vieler Materialien wichtig, um Verdampfung zu verhindern und einer Verunreinigung der Heizkammer entgegenzuwirken. Die isothermische Abschreckung ermöglicht eine bessere Steuerung des Abkühlungsprozesses durch eine bessere Kontrolle der Chargentemperatur und die Gebläsemotorsteuerung mit Hilfe eines Frequenzumrichters. Die Optionen für Aufkohlung und LPCN-Niederdruck-Karbonitrierung, mit denen der Ofen für François Studer SA ausgestattet ist, ermöglichen präzise Prozesse zur Härteerhöhung von Stahloberfläche während des gesamten thermischen Prozesses.
Die zweite bestellte Anlage ist ein horizontaler Retortenofen zum ZeroFlow-Gasnitrieren und Hochanlassen mit Vakuumspülung.
„Dieser Businesspartner ist eine wichtige Betriebshärterei in der Region, mit einer breiten Palette von Dienstleistungen und umfassendem Wissen. Es ist ein weiterer Akteur auf dem Schweizer Härterei-Markt, der erneut sein Vertrauen in SECO/WARWICK gesetzt hat. Alle, die mit dem Thema vertraut sind, wissen, dass Betriebshärtereien täglich mit vielen Materialarten, einer Vielzahl von Verfahren und Technologien konfrontiert sind. Man kann sagen, dass dies eine der erfahrensten Gruppen ist, wenn es um die Wärmebehandlung im Vakuum geht.” – sagte Grzegorz Głuchowski, Sales Manager im Bereich Vakuum der SECO/WARWICK-Gruppe.
Betriebshärtereien wählen SECO/WARWICK und Vector
Ein großer Vorteil beider Vorrichtungen ist der geringe Wärmeverlust und die gute Temperaturverteilung in der Heizkammer, die gegen schnellen Verschleiß resistent ist. Betriebshärtereien sind Spezialisten für die Metallwärmebehandlung und ein sehr anspruchsvolle Zielgruppe. SECO/WARWICK-Ofen sind in führenden europäischen und amerikanischen Härtereien in Betrieb.
“Wir entwickeln uns ständig weiter. Wir mussten in der Lage sein, Vakuumaufkohlen, Vornitrierung für die Aufkohlungstechnologie und Niederdruck-Karbonitrierung zu erreichen, und der neue Vector erfüllt diese Anforderungen perfekt. Der Retortenofen hingegen erhöht Härterei-Kapazität im Hinblick auf die zeitaufwändigen ZeroFlow-Anlaß- und -Nitrierprozesse erheblich.” – schloss Francois Studer, CEO von Francois Studer.
