SECO/WARWICK wird einen Vector®-Vakuumofen an eines der größten Werkzeugmaschinenunternehmen Europas liefern. Die Maschine ist für das Härten und Anlassen konzipiert und wurde speziell an die Anforderungen des besonderen und anspruchsvollen Härteverfahrens für Flugzeugstahl angepasst.
Dies ist bereits die vierte SECO/WARWICK-Vakuumanlage für diesen Schwermaschinenhersteller. Der bestellte Vector Vakuumofen ist eine bewährte Konstruktion in der gängigsten Arbeitsraumgröße, d.h. 600x600x900mm.
Ein wahres Meisterstück in der Welt der Industrieöfen
Die Vakuumöfen der Vector®-Reihe können für die meisten Standard-Härte-, Anlass-, Glüh-, Übersättigungs- oder Lötverfahren verwendet werden. In jedem Fall kann das Gerät jedoch an die spezifischen Anforderungen des Kunden und damit der jeweiligen Branche angepasst werden. Diesmal musste der Ofen so weit wie möglich an das spezielle thermische Verfahren zur Herstellung von Flugzeugschäften angepasst werden. Daher installierten die SECO/WARWICK-Ingenieure ein maßgeschneidertes Flüssigstickstoff-Gefriersystem in der Maschine, mit dem die Schienbeinkomponenten schnell genug abkühlen können. Die bestellte Lösung wurde außerdem um ein Vakuumsystem auf der Grundlage einer Diffusionspumpe erweitert. Infolgedessen konnte die Effizienz erheblich gesteigert werden. Der Ofen verfügt über die Möglichkeit einer gerichteten Kühlung und eines Konvektionsheizsystems mit einem speziell entwickelten Ventilator.
„Darüber hinaus wurde unser Gerät mit maßgeschneiderten Heizelementen an der Vorder- und Rückseite der heißen Zone und Abschreckdüsen am oberen Ende des Ofens ausgestattet, um die Leistung der Heizkammer optimal an die Komponenten des Kunden anzupassen. – sagt Maciej Korecki, Vizepräsident des Segments Vakuumöfen bei der SECO/WARWICK Gruppe. „Maßgeschneiderte Lösungen sind in der Branche der Metallwärmebehandlungsöfen nicht üblich, aber es ist etwas, das uns definitiv von anderen unterscheidet. Wir sind in der Lage, die Ausrüstung an die Bedürfnisse des Partners anzupassen, so dass sie spezifische und sehr individuelle Anforderungen erfüllt. Das entwickelt uns, unsere Produkte und unseren Partner weiter. Deshalb arbeiten SECO/WARWICK-Geräte unter härtesten Bedingungen, in den anspruchsvollsten Branchen wie der Luftfahrt, und sind dort erste Wahl. Gleichzeitig erfüllen sie kritische Anforderungen und Produktionsstandards, was ihre Komponenten zuverlässig und sicher macht“, fügt M. Korecki hinzu.
Härtung von Flugzeugschäften – ein schwieriger Prozess erfordert maßgeschneiderte Lösungen
SECO/WARWICK verfügt über umfangreiche Erfahrungen bei der Lieferung einer breiten Palette von Vakuumöfen an Unternehmen, die an der Herstellung von Luft- und Raumfahrtteilen beteiligt sind. Der aktuelle Auftrag war eine große Herausforderung, da die Herstellung von Flugzeugschäften sehr spezifische Parameter erfordert, die mit Standardausrüstung nur schwer zu erreichen sind. Flugzeugschäfte sind Fahrwerksteile, die – vereinfacht ausgedrückt – für den sicheren Start und die sichere Landung eines Flugzeugs verantwortlich sind, weshalb die an sie gestellten Anforderungen über die Standardeigenschaften von Stahl hinausgehen.
„Bei der Entwicklung der Modifikationen am Vector-Ofen konnten wir auf unsere große Erfahrung bei der Herstellung einer Vielzahl von Vakuumanlagen mit Härte- und Anlassverfahren zurückgreifen. Dies ist bereits der vierte Auftrag dieses Kunden für einen Ofen in diesem Produktsegment. Ein Partner, der seit langem die Zuverlässigkeit und Effizienz der Öfen der SECO/WARWICK-Gruppe zu schätzen weiß. Das Produkt löst das Problem des Kunden bei der Härtung von speziellem Flugzeugstahl, erhöht die Effizienz der derzeitigen Produktionslinie für dieses Bauteil erheblich und wird auch die Prozessparameter verbessern, da die derzeitige Anlage des Kunden nicht über ein Flüssigstickstoff-Gefriersystem verfügt. Es ist sicherlich eine der einzigartigsten Lösungen, die wir in diesem Jahr gebaut haben. – folgert Maciej Korecki, Vizepräsident des Segments Vakuumöfen bei SECO/WARWICK.
Der Vakuumofen wird die Kapazität von Härte- und Vergütungsprozessen rationalisieren und erhöhen und die Prozessökonomie in europäischen Werken verbessern. Das Gerät zeichnet sich durch hohe Energieeinsparungen, Kammereffizienz und einen sauberen und schnellen Prozess aus. Erreicht wurde dies durch ein sehr leistungsfähiges Pumpsystem. Das Produkt befindet sich derzeit in der Produktion und wird bald in Europa erhältlich sein.
