Einer der 20 größten Automobilzulieferer der Welt hat bei SECO/WARWICK einen Vakuumhartlötofen von Aluminium bestellt. Die Vorrichtung wird von dem F&E-Partner für Entwicklungsversuche im Bereich Vakuumhartlöten verwendet.
Der bestellte VAB-Ofen ist für das Vakuumhartlöten von Aluminiumkomponenten konzipiert. Das Ofenkonzept basiert auf den detaillierten Kundenrichtlinien und -bedürfnisse und ist somit eine maßgeschneiderte Lösung.
Die VAB-Vorrichtung ist ein fortschrittlicher Ofen für Vakuumhartlöten von nicht standardisierten Aluminiumkomponenten, der auf einem VECTOR-Einkammerofen aufgebaut ist.
„Aufträge, die eine besondere Herangehensweise erfordern, gefallen uns immer, weil sie sowohl uns als auch die Technologie aufbauen, inspirieren und weiterentwickeln. Dieses Projekt war sicherlich eine Herausforderung für das gesamte SECO/WARWICK-Team, da die Partneranforderungen an unseren Ofen sehr hoch waren. Dabei handelt es sich um sehr komplexe und individuelle Lösungen in Form einer rechteckig geformten Heizkammer, die mit flachen, großflächigen Heizelementen ausgestattet ist. Sie sind in zwölf unabhängigen Temperaturregelungszonen angeordnet, die eine sehr dynamische Chargenerwärmung und eine ideale Temperaturverteilung gewährleisten” – sagt Maciej Korecki, Vizepräsident des Vakuumbereichs bei SECO/WARWICK.
Vakuumlöten nur mit SECO/WARWICK
SECO/WARWICK hat Erfahrung in der Lieferung von Vakuumanlagen an Unternehmen, die sich mit der Herstellung von Teilen für die Automobilindustrie befassen. Jeder neue Auftrag, insbesondere dieser Art, ist eine weitere Erfahrung mit einer Industrie, die mit komplexen Hartlötverfahren arbeitet und ein spezifischer und sehr anspruchsvoller Kunde ist.
„Wir wurden mit der Aufgabe betraut, einen VAB-Ofen mit einzigartigen Lösungen zu entwickeln: mit einer speziellen quadratischen Heizkammer mit flachen Heizelementen aus Inconel 600, die in zwölf unabhängigen Temperaturregelzonen angeordnet sind. Die Vorrichtung zeichnet sich außerdem durch ein hocheffizientes Hochvakuum-Pumpsystem aus, das aus einer mechanischen Pumpe, einer Wälzkolbenpumpe und einer Diffusionspumpe besteht. Ein derart umfangreiches Hochvakuumsystem erfordert auch eine spezielle Kühlung in Form eines zweckbestimmten Kühlsystems.” – sagte Łukasz Chwiałkowski, Verkaufsspezialist bei SECO/WARWICK.
SECO/WARWICK stellt seine F&E-Ausrüstung den Partnern zur Verfügung
Für diesen Partner hat SECO/WARWICK bereits eine Reihe von Lösungen geliefert, darunter auch Vakuumlösungen. Zum ersten Mal wird jedoch ein SECO/WARWICK-Ofen an die Forschungs- und Entwicklungsabteilung des deutschen Werks gehen.
„Wir freuen uns, dass der Ofen unserer Marke in der Forschungs- und Entwicklungsarbeit des Partners zum Einsatz kommen wird. Und es ist umso erfreulicher, dass die Kaufentscheidung das Ergebnis von Entwicklungsprozessen an unserem Ofen in der Forschungs- und Entwicklungsabteilung (SECO/TECH) ist, bis die neue Vorrichtung in die Werke des Kunden geliefert wird. Solche Tests sind eine einmalige Gelegenheit, die Leistung der VAB-Technologie selbst zu testen und neue Aluminiumlegierungen zur Beseitigung von Flussmittelpulvern zu prüfen” – fasst Ł.Chwiałkowski zusammen.
Ein besonderer Vorteil dieser einzigartigen Vakuumhartlöttechnologie ist das flussmittelfreie Löten, das den Vorteil bietet, dass Flussmittelverunreinigungen eliminiert werden können und Blindaussparungen, Kurvenverläufen und kleinen Übergängen in gelöteten Teilen gestaltet werden können, unabhängig von den nachteiligen Auswirkungen, die mit der Flussmittelentfernung und dessen Einschluss nach dem Löten verbunden sind. Eine präzise Temperaturregelung ermöglicht es, den engen Hartlöttemperaturbereich, der für diese Art von Material zur Verfügung steht, auszunutzen und ausgezeichnete Lötverbindungen zu erzielen.
