Ein internationales Unternehmen der Industrieautomation hat SECO/WARWICK mit der Lieferung einer umfassenden Härtereiausrüstung für sein Werk beauftragt. Der Maschinenpark wird aus zwei Vector®-Vakuumöfen, einem atmosphärischen Ofen und einer Waschanlage bestehen.
Ein anderer Partner vertraute auf die Kompetenz der Gruppe beim komplexen Bau von eigenen Härterei. Die Lösung mit einer eigenen Härterei wird immer häufiger gewählt, weil sie Unabhängigkeit von externen Dienstleistern bietet. Diese Investition garantiert auch eine rechtzeitige und qualitativ hochwertige Wärmebehandlung.
Die bestellten Öfen werden für Vakuumhärtungs- und Aufkohlungsprozesse zur Herstellung von Getriebemotoren eingesetzt, die bei der Automatisierung von Produktionsprozessen in Branchen wie der Automobil-,Luftfahrt, Lebensmittel- und Druckindustrie verwendet werden.
Eigene Härterei bedeutet Unabhängigkeit
Die in Betrieb genommene Linie der SECO/WARWICK FineCarb®-Vakuumaufkohlungs- und HPGQ-Hochdruckgasabschreckanlagen basiert auf zwei Vector-Kompaktvakuumöfen die weltweit den Maßstab für alle Anlagen dieser Art darstellen. Dank ihres guten Rufs sind diese Öfen in mehr als 70 Ländern in Betrieb und führen Wärmebehandlungsprozesse für die wichtigsten Industrien durch. In Kombination mit einer Waschanlage und einem zusätzlichen Anlassofen ermöglichen sie eine umfassende Wärmebehandlung vom Waschen, Aufkohlen, Härten und Anlassen. Gleichzeitig bietet die kompakte Größe der Anlage die Flexibilität und Effizienz, die der Partner aufgrund der großen Bandbreite der zu bearbeitenden Werkstücke wie Zahnräder, Wellen und Ritzel benötigt.
„In einer Zeit, in der es ständig Probleme mit der Wartung der Lieferkette gibt, ist ein eigener Maschinenpark ein enormer Wettbewerbsvorteil und eine große Unabhängigkeit. Auf relativ kleinem Raum können wir einen Maschinenpark schaffen, der dem großen Wärmebehandlungsbedarf von Partnern gerecht wird. Eine solche Investition macht sich sehr schnell bezahlt, wie die zunehmenden Aufträge für unsere Partnerschaft beim Bau eigener Härterei zeigen“ – sagt Maciej Korecki, Vizepräsident Vakuumöfen Segment bei SECO/WARWICK.
Eine kleine Härterei für große Ansprüche
Die Situation auf den Weltmärkten nach der Covid-19-Pandemie führt zu einem anhaltenden Problem bei der Verarbeitung von strategischen Materialien und Werkzeugen in den Fertigungsunternehmen. Der Preis für die Freiheit von hohen Transportkosten und Lieferverzögerungen ist gar nicht hoch. Eine kleine hauseigene Härterei, bestehend aus zwei Vector-Vakuumöfen, einem atmosphärischen Ofen und einer Waschanlage, sorgt für völlige Unabhängigkeit von kommerziellen Dienstleistern.
„Wir haben das Problem des Partners, die Kontinuität der Produktion aufrechtzuerhalten, gelöst. Dies betraf vor allem den Herstellungsprozess von Zahnrädern, Wellen und Ritzeln. Verzögerungen stören die Kontinuität der gesamten Produktionskette. Unsere Geräte geben dem Hersteller Unabhängigkeit und Flexibilität, deren Wert in der heutigen Zeit nicht hoch genug eingeschätzt werden kann. Sie geben ihm die volle Kontrolle über die Qualität der wärmebehandelten Teile, ermöglichen ihm eine flexible Produktion auch für kleine Serien von Teilen und verringern das Risiko von Produktionsverzögerungen weiter. Die hauseigene Härterei ist eine Entwicklungsinvestition, die einen neuen Produktionsauftrag einleiten wird. Gleichzeitig bietet es erhebliche Kosteneinsparungen beim Transport der bearbeiteten Teile. Und bei den derzeitigen Kraftstoffpreisen ist dies ein erheblicher Kostenfaktor“, erklärt M. Korecki.
Vektor – es gibt nur ein Ideal
Bei den bestellten Vakuumöfen handelt es sich um kompakte Einheiten, die den Anforderungen des Kunden für das Härten und Aufkohlen von Teilen, z. B. Zahnrädern, Ritzeln oder Wellen entsprechen. Es handelt sich um eine standardisierte, bewährte Konstruktion, die sich durch ihre Zuverlässigkeit auszeichnet.
Charakteristisch für diese Geräte sind eine runde Heizkammer mit einer sehr guten Temperaturverteilung von +/ -5oC, Konvektionsheizung und isothermes Abschrecken. Vectors garantieren die Durchführung von Aufkohlungsprozessen hoher Qualität. Sie sind serienmäßig mit einem effizienten und ergonomischen Pumpsystem sowie einem effektiven Kühlsystem ausgestattet. All dies macht diese Öfen zu einer der beliebtesten Vakuumlösungen der Welt.
