Ein in Toronto, Kanada, ansässiger Hersteller von flugkritischen Hubschraubermasten, Turbinenwellen, Triebwerksschubgliedern und sicherheitskritischen Nuklearkomponenten hat bei SECO/VACUUM, einem Unternehmen der SECO/WARWICK-Gruppe, einen neuen Ofen für das Vakuumhärten/Gasnitrieren bestellt.
Der Partner wird den neuen Ofen zum Nitrieren und Nitrocarburieren verwenden und kann Chargen bis zu einem Durchmesser von 160 cm und einer Tiefe von 444,5 cm mit einer Tragfähigkeit von 6 Tonnen. verarbeiten. Der Kunde fügt neue Wärmebehandlungskapazitäten hinzu, um größere Lasten und Konfigurationen zu verarbeiten und die Produktionskapazität zu erhöhen.
ZeroFlow® liefert präzises Nitrieren, verantwortungsvoll
Die Retorten-Nitrieröfen von SECO/VACUUM erzielen optimale Ergebnisse durch den Einsatz von gleichmäßiger Hochkonvektionserwärmung, präziser Nitrierpotenzial- und Ammoniaksteuerung sowie Vakuumspülung zur Senkung der Betriebskosten für die Verarbeitung einer Vielzahl von Metallen. Die firmeneigene ZeroFlow®-Steuerungstechnologie verwendet ausschließlich Ammoniak als Prozessgas und reduziert so den Gasverbrauch und die Gasemissionen.
Peter Zawistowski, Geschäftsführer von SECO/VACUUM, sagte: „Wir freuen uns sehr, mit diesem Präzisionshersteller zusammenzuarbeiten, um in seinem kanadischen Werk neue hochmoderne Nitrier- und Nitrocarburieranlagen zu ermöglichen. Der ZeroFlow® Gruben-Retortenofen mit Vakuumspülung beinhaltet ein einzigartiges, von SECO/WARWICK entwickeltes Verfahren, das Präzisionsnitrieren zu niedrigeren Kosten und mit geringeren Emissionen als bei herkömmlichen Technologien ermöglicht.“
Großer Ofen für übergroße Arbeitslasten
Der neue Gruben-Nitrierofen ist deutlich größer als die maximale Standardgröße von SECO/VACUUM. Mit einer Tiefe von 444,5 cm ist er fast 80 % tiefer als der Standard-Ofen mit 249 cm. Mit einem Arbeitstemperaturbereich von 150° – 700°C und einer Temperaturgleichmäßigkeit von +/-5° weist der Ofen den niedrigsten Ammoniakverbrauch in der Branche auf und verfügt über einen Abbrandkamin zur Neutralisierung der Gasemissionen des Systems, was ihn zum umweltfreundlichsten Nitrierofen der Branche macht.
ZeroFlow® Pit Nitrider ist ideal für große Leistungskomponenten
Komponentenhersteller und interne Wärmebehandlungsabteilungen in der Luft- und Raumfahrt und in landgestützten Turbinenmärkten bearbeiten häufig lange, überdimensionierte, dichte Antriebskomponenten. Der Pit-Nitrierofen mit Vakuumspülung von SECO/VACUUM ist die moderne Option für Präzisionsnitrierung mit den geringstmöglichen Emissionen.
