Ein renommierter tschechischer Hersteller von Schneidwerkzeugen, Industriemessern, Shreddern und Hackmaschinen – die Pilana-Gruppe – hat bei SECO/WARWICK einen Vector®-Vakuumofen mit 10 bar Hochdruck-Gasabschreckung bestellt.
Es handelt sich dabei um eines der Vorzeigeprodukte der Gruppe, das für das Härten und Anlassen von Werkzeugstahl bestimmt ist. Die Konstruktion wurde speziell für die Bearbeitung langer, gerader Werkstücke angepasst.
Ofen für die Verarbeitung von Messern und Hackmaschinen
Der bestellte Herd, der auf einer bewährten und zuverlässigen Konstruktion – Vector – basiert, wurde an die spezifischen Erwartungen des Kunden angepasst. Die Ingenieure von SECO/WARWICK entwarfen einen maßgeschneiderten Arbeitsbereich mit den Maßen 600x600x1800 mm. Die Modifikation der Maschine wurde auf die charakteristische Form der Werkstücke abgestimmt. Zusätzlich zu den ungewöhnlichen Abmessungen der Kammer wurde eine Option zur gerichteten Kühlung hinzugefügt, um lange und dünne Messer, die aufgrund ihrer Form während des Härteprozesses zu Verformungen neigen, effektiv zu kühlen. Die gerichtete Kühlung soll diesen unerwünschten Effekt reduzieren.
Der Ofen wurde maßgeschneidert, um seine Eignung für die spezielle thermische Verarbeitung von Messern und Hackmaschinen zu maximieren. Die Aufgabenstellung erforderte den Einsatz eines Inverters, der eine vollständige Temperaturkontrolle des Härteprozesses in jeder Phase des Prozesses ermöglicht, um den Verzug zu verringern, was zusammen mit der zusätzlichen Option einer gerichteten Kühlung und eines Konvektionsheizsystems dazu beiträgt, den unerwünschten Verzug stark zu reduzieren.
„Ziel all dieser Verfahren war es, die Leistung des Ofens optimal auf die vom Kunden verarbeiteten Teile abzustimmen. Bei SECO/WARWICK bauen wir Beziehungen und Dialoge auf, so dass es möglich ist, ein Gerät genau auf die spezifischen Kundenanforderungen zuzuschneiden. Mit hervorragenden, erfahrenen Ingenieuren, die für uns arbeiten, sowie umfangreichen Produktionsanlagen und Erfahrungen im Bereich der Metallbearbeitungsöfen, gibt es für uns keine unmöglichen Lösungen. Deshalb sind wir bekannt für unsere maßgeschneiderten Projekte für Öfen, die ursprünglich Standardlösungen sind“, kommentiert Maciej Korecki, Vizepräsident des Vakuumsegments der SECO/WARWICK Gruppe.
Der bestellte Vector sorgt für sehr effiziente und saubere Härteprozesse bei einem sehr guten Vakuum, dank eines umfangreichen Pumpsystems. Ein effizientes, gerichtetes Kühlsystem und ein sicherer, durch einen Inverter gesteuerter Härteprozess ermöglichen eine bessere Kontrolle der Temperatur während des gesamten Prozesses.
Der perfekte Vector für den anspruchsvollen Werkzeug- und Formenbau
Die Werkzeugindustrie ist eine der erfahrensten Gruppen, wenn es um die Vakuumwärmebehandlung geht. SECO/WARWICK hat eine Lösung entwickelt, die mit ihren einzigartigen Fähigkeiten diesem anspruchsvollen Umfeld gerecht wird. Der gelieferte Ofen bietet nicht nur Vielseitigkeit, sondern auch eine unvergleichliche Qualität der bearbeiteten Werkstücke.
„Der SECO/WARWICK-Ofen bringt den Härteprozess auf ein höheres Niveau in Bezug auf Steuerung, Prozessgestaltung und Archivierung. Dank der Verwendung moderner Materialien ist das Gerät leistungsfähiger, wirtschaftlicher und zuverlässiger im Betrieb als das bisherige. Der neue Vakuumofen wird die Kapazität der Härte- und Anlassprozesse rationalisieren und erhöhen und die Wirtschaftlichkeit der Prozesse verbessern“, sagt Maciej Korecki, Vizepräsident des Vakuumsegments der SECO/WARWICK Gruppe.
