Der Vector®-Vakuumofen von SECO/WARWICK wurde von ZDT GLIMAG gekauft, einem Anbieter von Vakuum-Wärmebehandlung, Labortests und Herstellung von Bergbaumaschinenteilen.
Der Partner verfügt bereits über zwei Öfen aus der SECO/WARWICK–„Vakuumfamilie” (30 Jahre alte RVFOQ-Vakuumanlagen von ELTERMA). Der bestellte Vector-Vakuumofen ist eine Konstruktion mit einem Arbeitsraum von 600x600x900 mm, der mit zahlreichen Optionen erweitert wurde, die es ermöglichen, ein breites Spektrum an Wärmebehandlungsverfahren für eine große Anzahl von Stahlsarten durchzuführen. Der Ofen ermöglicht Vakuumlöten, FineCarb®- Vakuumaufkohlen und Hochdruckabschreckung. Dank seiner optimierten Kammergröße ermöglicht er eine effiziente Wärmebehandlung von großen Paketen mit Test- und Forschungskomponenten.
Die Effizienz der durchgeführten Prozesse wird auch durch die Möglichkeit der Abkühlung in 15 bar beeinflusst (wodurch im Gegensatz zu den alten Öfen die Notwendigkeit entfällt, die Werkstücke nach dem Prozess zu waschen). In Verbindung mit der Wechselrichtersteuerung trägt sie auch dazu bei, die heute so problematischen Stromverbrauchsspitzen zu reduzieren. Geringe Wärmeverluste und eine angemessene Temperaturverteilung in der verschleißfren Heizkammer, die einfach zu bedienen und zu warten ist, sind ebenfalls ein großer Vorteil. Der Ofen ist mit der Option FineCarb®-Vakuumaufkohlen ausgestattet, die es ermöglicht, präzise Prozesse durchzuführen, um die Oberflächenhärte von Stahl während des gesamten Wärmebehandlungsprozesses zu erhöhen, sowie mit einer gezielten Kühlung, die es erlaubt, die in Bezug auf ihre Form problematischen Teile auf unterschiedliche Weise abzukühlen. Ein weiterer Vorteil ist das Partialdrucksystem, das dazu beiträgt, die Sublimation von Legierungselementen von der Chargenoberfläche während der Vakuumwärmebehandlung oder des Vakuumlötens zu verhindern. Die Partialdruckkontrolle ist bei der Verarbeitung vieler Materialien wichtig, um der Verdampfung und Verunreinigung der heißen Zone entgegenzuwirken.
„ZDT Glimag ist ein langjähriger Partner, wie die Tatsache beweist, dass unsere Anlagen seit 30 Jahren in seinen Werken in Betrieb sind. Es ist ein hochqualifiziertes Zentrum für die Metallwärmebehandlung, das ständig neue und innovative Lösungen testet, um die Bergbauindustrie effizienter und besser zu machen. Der neue Vector wird revolutionäre Veränderungen für den Härtereibetrieb bringen, indem er Innovationen und eine breite Palette von Präzisionsverfahren einführt. SECO/WARWICK wird einen Ofen liefern, der über zahlreiche Optionen verfügt und auch unter den schwierigsten Bedingungen arbeiten kann, um einen ordnungsgemäßen Test oder eine komplexe Prüfung durchzuführen. – sagt Maciej Korecki, Vizepräsident des Segments Vakuumöfen bei der SECO/WARWICK-Gruppe.
Vector für die Forschungsindustrie
Die Vector®-Vakuumöfen können für die meisten Standard-Vakuumaufkohlungs-, Härte-, Anlaß-, Glüh-, Übersättigungs- oder Lötprozesse verwendet werden. Die Vorrichtung kann jedoch in jedem Fall an die individuellen Kundenanforderungen und damit der jeweiligen Branche angepasst werden. Sie ist auch ideal für Forschungszentren, die innovative Lösungen für externe Kunden testen.
Zu den Lösungsmerkmalen gehören die Konvektionsheizung, ein System, das die Effizienz der Wärmeübertragung beim Erhitzen bei niedrigeren Temperaturen verbessert, und die gezielte Kühlung, die es ermöglicht, komplexe, schlaffe und lange Werkstücke auf unterschiedliche Weise zu kühlen und ihre Verformung zu minimieren. Ein weiterer Vorteil ist die Möglichkeit der Vakuumaufkohlung, die es erlaubt, während der gesamten Wärmebehandlung präzise Prozesse zur Erhöhung der Oberflächenhärte (Aufkohlung) von Stahl durchzuführen.
„Seit den 1960er Jahren befassen wir uns mit der Entwicklung von Prototypen, der Durchführung von Forschungs- und Technologieversuchen und dem Einsatz neuer Technologien für die Bergbauindustrie. Wir sind derzeit dabei, ein Projekt mit dem Titel „Umsetzung eines innovativen Produkts aus Forschung und Entwicklung: ein Bremsbelag mit einer zusammengesetzten Reibschicht mit erhöhter Abriebfestigkeit“ zu verwirklichen, das im Rahmen des Programms Europäischer Fonds für moderne Wirtschaft (FENG) 2021-2027 durchgeführt wird. FENG ist ein Programm zur Unternehmensunterstützung im Bereich der weit gefassten Innovation. Dabei legt es großen Wert auf Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten (FuE). Der neue SECO/WARWICK-Ofen fügt sich nahtlos in das Konzept der breit angelegten Modernität des Projekts ein. Durch die Energieeinsparungen und den Graphitkammerwirkungsgrad wird die Palette der Wärmebehandlungsverfahren verbessert und erweitert und deren Wirtschaftlichkeit erhöht. Darüber hinaus werden die Prozesssauberkeit und -geschwindigkeit gewährleistet. Mit der FineCarb®-Vakuum-Aufkohlungsoption erhöht der Ofen auch unsere Flexibilität und unsere Forschungsmöglichkeiten. Er ermöglicht auch die Durchführung schwierigerer Prozesse, die einen extrem niedrigen Verschmutzungsgrad erfordern, da er in der Lage ist, das für diese Prozesse erforderliche Vakuum zu erzeugen. Vor allem aber freuen wir uns, dass SECO/WARWICK mit seinem Angebot auf unsere Bedürfnisse eingegangen ist und so Teil eines gemeinsamen, leidenschaftlichen Innovationsprozesses wurde. Eine solche Entscheidung war sicherlich die Folge einer langjährigen Zusammenarbeit und gegenseitigen Vertrauens. Wir verstehen uns perfekt mit SECO/WARWICK, da wir seit Jahrzehnten mit Wärmebehandlungsprozessen zu tun haben. Eine gemeinsame Leidenschaft hat zu einer langjährigen Partnerschaft geführt.” – erklärt Beata Kowalewska, CEO – Finanzvorstand ZDT Glimag.
