Vector® wird die Produktionskapazität des bestehenden Maschinenparks des Kunden für das Löten von Wärmetauschern aus rostfreiem Stahl erhöhen.
Zur richtigen Zeit am richtigen Ort
Der Vakuumofen Vector 15VP kann eine Vielzahl von thermischen Prozessen durchführen. Seine Heizzone misst 900 x 900 x 1200 mm und hat eine Kapazität von 1.500 kg (3.300 lbs). Außerdem verfügt er über eine Konvektionsheizung und ein System von mechanischen Vakuumpumpen, die alle die für den Lötprozess dieser Produktionslinie erforderlichen Spezifikationen erfüllen oder übertreffen.
Obwohl SECO/VACUUM-Öfen in der Regel auf Bestellung konstruiert werden, wurde dieser besondere Ofen im Voraus als Lagerware hergestellt, speziell für den Fall, dass der Kunde eine sofortige Lieferung benötigte. Dadurch konnte dieser Wärmebehandlungspartner seine Kapazität schnell und nahtlos erhöhen. Sollte der Kunde eine Produktionsänderung benötigen, kann der neue Vector-Vakuumofen, der sich durch seine Vielseitigkeit auszeichnet, relativ einfach an zahlreiche andere Wärmebehandlungsverfahren angepasst werden.
„Wir haben diesen Ofen so gebaut, dass er sehr schnell geliefert und in Betrieb genommen werden kann, und das war genau die Lösung, die der Kunde gesucht hat.” – sagte geschäftsführender Direktor vonSECO/VACUUM, Piotr Zawistowski.
Vakuumöfen für die Wärmebehandlungsindustrie
Der Vector®-Vakuum-Wärmebehandlungsofen ist ein Arbeitspferd in der Wärmebehandlungsindustrie, dem sowohl Hersteller mit eigenen Wärmebehandlungswerken, als auch Betriebshärtereien vertrauen. Mit diesem Ofen kann eine breite Palette von Verfahren durchgeführt werden, darunter Abschrecken, Anlassen, Glühen, Übersättigung, Hartlöten, Sintern und Niederdruckaufkohlung. Vector® produziert saubere, gleichmäßige, hochwertige Details mit reproduzierbarer Genauigkeit und ohne Oxidation. Seine Vielseitigkeit wird nur durch seine Zuverlässigkeit übertroffen.
Die Vielseitigkeit des Vector-Ofens wird in der Automobilindustrie für die Wärmebehandlung von Teilen wie Antriebsstrangkomponenten und Türschlössern, das Löten von Kühlern und Heizkernen oder das Sintern von Filtergeweben genutzt… die Liste ist lang. Und wenn sich die Anforderungen an die Automobilproduktion ändern, was häufig der Fall ist, kann der Vector-Ofen so konfiguriert werden, dass er mit ihnen “Schritt halten” kann.
