Das Werk, das seit Mitte des letzten Jahrhunderts hochentwickelte Verbindungselemente für die größten Luftfahrtindustrie herstellt,bestellte einen Vector®-Vakuumofen bei SECO/WARWICK. Das Gerät wird in einer Standardkonfiguration geliefert und erfüllt die anspruchsvollen Anforderungen der globalen Luftfahrtindustrie.
Das Gerät verarbeitet die Verarbeitung Muttern, Mutternplatten, Zylindermuttern, Spindelmuttern, Keilwellenmuttern, Spannmuttern sowie eine breite Palette von Unterlegscheiben und Flanschen. Italian Partneri ist ein Innovator auf dem Gebiet der komplexen Befestigungslösungen. . Der Vector-Ofen wird Teil einer modernen Produktionsanlage sein, die nicht nur ihre Produktivität erhöht, sondern auch die höchste Qualität der thermisch bearbeiteten Teile garantiert.
Verbindungselemente für die Luftfahrtindustrie im Vector-Ofen perfektioniert
ei dem bestellten Ofen handelt es sich um ein Standardgerät, das ideal auf die Bedürfnisse der Luftfahrtindustrie zugeschnitten ist. Dank seiner hochentwickelten Konstruktion ohne zusätzliche Modifikationen ermöglicht der Ofen hohe Betriebstemperaturen bis zu einem Maximum von 1300oC.
„Dies ist der erste Vertrag von SECO/WARWICK mit diesem Kunden. Unser Vector-Ofen ist ideal für die Wärmebehandlung von Verbindungselementen geeignet und erfüllt alle für die Luftfahrtindustrie erforderlichen Normen. Die Erwärmungsprozesse dieser Materialien erfordern eine außerordentliche Reinheit, daher ist das Vorhandensein von zwei Gasenwichtig: Argon, das für den Partialdruck verwendet wird, und Stickstoff, der hauptsächlich für den Kühlprozess verwendet wird.
Parner benötigte sehr kurze Abkühlzeiten, die mit einem 15-bar-Gebläse möglich sind. Dies alles sind Standardmerkmale des Vector Vakuumofen. Dank der Tatsache, dass wir es nicht für den italienischen Hersteller anpassen mussten, war es auch ein wirtschaftlich vorteilhafter Kauf„ – sagt Maciej Korecki, Vizepräsident des Segments Vakuumöfen bei SECO/WARWICK.
Der bestellte Ofen ist mit einem Taupunktsensor für jedes Gas ausgestattet. Es handelt sich um ein System, das einen sehr kritischen Aspekt bei der Wärmebehandlung löst, nämlich die Kontrolle der Qualität/ Reinheit des während des Prozesses verwendeten Gases. Vector verfügt außerdem über ein Partialdruckkontrollsystem das der Verdampfung und Sublimation von Legierungselementen von der Oberfläche der Charge während des Vakuumwärmebehandlungsprozesses entgegenwirkt.
Die Luftfahrt erfordert höchste Qualität
Die Luftfahrtindustrie erwartet Teile von höchster Qualität. Das ist verständlich, denn in diesem Bereich hängt die Sicherheit des menschlichen Lebens von jedem noch so kleinen Element ab. Die Luftfahrt weist die niedrigste Unfallrate auf, und dies ist ein direktes Ergebnis der Umsetzung und Einhaltung einer Reihe von Qualitätsstandards und -verfahren. Für die Wärmebehandlung von Bauteilen in der Luftfahrtindustrie wurde 1980 die Norm AMS2750 eingeführt. Ihr Hauptziel ist es, die Spezifikationen der Pyrometrie besser zu definieren. Die Norm AMS2750 enthält Richtlinien für Thermoelemente, Steuerer und Registriereinrichtungen sowie die strengen Temperaturspezifikationen, die für Öfen und Wärmebehandlungsanlagen für Luft- und Raumfahrtteile erforderlich sind. Die neueste Version, AMS 2750G, wurde im Jahr 2020 veröffentlicht. SECO/WARWICK liefert von Grund auf neu gebaute Vakuumöfen, die den Normen der AMS 2750G entsprechen.
Der Vakuumofen von SECO/WARWICK ermöglicht nicht nur die volle Kontrolle über den Produktionsprozess, sondern garantiert auch eine hohe Qualität und Kontinuität der Produktion in den Werken des Partners.
VAKUUM ALS ÖKOLOGISCHE OFENATMOSPHÄRE
Die Vakuumöfen verwenden das Vakuum (der durch Abpumpen von Luft gewonnene Unterdruck) als Schutzatmosphäre für die Oberfläche der wärmebehandelten Werkstücke. Der grundlegende Vorteil der Vakuumöfen ist ihre Vielseitigkeit und die Möglichkeit, die traditionell in atmosphärischen Öfen durchgeführten Prozesse umzusetzen. Die Unterschiede in der Vakuumofenbauweise, in der Prozessdurchführungsart sowie in minimalem Energieverbrauch und minimaler Umweltemissionen machen den Vakuumofen selbst zu einer SECO/ECO-Lösung im Vergleich zu herkömmlichen Atmosphärenöfen.
Ökologische Merkmale der Vakuum-Wärmebehandlung:
/ ideale Oberflächenqualität (ohne zusätzliche Vorgänge),
/ keine interkristalline Korrosion (keine zusätzliche mechanische Bearbeitung),
/ keine Notwendigkeit für Schutzgase (geringere Kosten und Emissionen),
/ minimaler Prozessgasverbrauch (Kosteneinsparung),
/ Mindestzeit für die Vorbereitung und Konditionierung der Atmosphäre (Zeit- und Kosteneinsparungen),
/ keine Anlauf- und Abschaltzeit, abrufbereiter Betrieb (Zeit- und Kosteneinsparungen)
/ keine offene Flamme, keine Brand- und Explosionsgefährdung (Sicherheit),
/ sauberer Prozess, keine Teilereinigung notwendig (Reduzierung der Umweltverschmutzung),
/ niedrige Wärmeemissionen und von Nebenprodukten (begrenzte Folgen der globalen Erwärmung),
/ umweltfreundlich (Null-Verschmutzung),
/ keine CO2-Emissionen (Reduzierung des CO2-Fußabdrucks).
