Kammeröfen zum Hartlöten von Aluminium

/ Höchste Flexibilität bei Bauteiltypen und Lötposition: horizontal oder vertikal.

/ Kurze Vorbereitungszeit mit nur 2-3 Stunden Zeitaufwand.

/ Hohe Hartlötqualität durch saubere Stickstoffatmosphäre, hohe Temperaturgleichmäßigkeit und scharfe Heizprofile.

/ Geeignet für enge Stellen dank kompakter Bauweise.

/ Niedrigere Kosten für Investition, Installation und Betrieb.

Zusätzliche Vorteile der Vakuumspüloption:

/ Geringerer Stickstoffverbrauch als andere Chargeneinheiten.

/ Glänzende Silberoberfläche nach dem Löten Ergebnisse vergleichbar mit Vakuumlöten.

/ Höhere Hartlötqualität der Produkte durch perfektes Spülen und Füllen mit innen geschlossenen Volumen der Kerne, die perfekt gespült und mit reinem Stickstoff nachgefüllt werden.

Einkammeröfen mit Vakuumspülung sind auch für spezielle Anwendungen erhältlich, die hauptsächlich für F&E-Labore, Prototypenbau und jede erste Kleinserienproduktion bestimmt sind.  Diese spezielle Konstruktion ermöglicht eine präzise Regelung der Heiz- und Kühlgeschwindigkeit während des gesamten Zyklus. Atmosphärenbedingungen wie Sauerstoff und/oder Taupunkt können auf das definierte Niveau eingestellt werden. Dieser Chargenofen ermöglicht es dem Anwender, eine Vielzahl von Lötbedingungen zu simulieren, die in einem Durchlaufofen auftreten würden.

Dieser Ofen ist kompakt gebaut und verfügt über einen internen Umluftventilator und ein externes Kühlluftgebläse. Die verpackte Ofenanlage besteht aus dem Heizsystem, dem Vakuumpumpsystem, dem Stickstoffsystem und der Atmosphärenregelung. Der Lötzyklus beginnt mit dem Vakuumspülen der Edelstahlretorte mit N2 -Rückspülung, gefolgt von einer schnellen und gleichmäßigen Erwärmung auf Löttemperatur. Wenn der Einweichzyklus abgeschlossen ist, wird der Kühlzyklus eingeleitet.

Der Vorteil eines Chargenofens mit Vakuumspülung besteht darin, dass er bei Raumtemperatur immer betriebsbereit ist und nach Beendigung des Zyklus kalt ist. Eine Vorbereitungsvorwärmung ist nicht erforderlich.

/ Nachbrenner (eng. afterburner) zur Reduzierung des Ausstoßs von flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) für Entfettungsanlagen. 

/ Ein Wäscher (eng. scrubber) mit aktiver Aluminiumoxidablagerung zur Verringerung der Fluorwasserstoffemissionen, der während des Lötprozesses entstanden ist. 

/ Energierückgewinnungssysteme zur Reduzierung des Gasverbrauchs und damit zur  Reduktion der CO2-Emissionen für gasbeheizte Geräte:  

• ein Energieaustauschsystem zwischen dem thermischen Nachbrenner und der Entfettungsanlagen, 
•  Energierückgewinnung (Rekuperation) aus den Vorwärmekammern und einem Lötofen durch die Übertragung von Abgasen unter einem Einlasstunnel und weiter als eine Unterstützung des Heizungssystems in einem Trockner. 

/ Elektroheizungssysteme anstelle der Gasheizungssysteme (einschließlich Änderung der derzeitigen Geräte) zur Reduktion von CO₂-Emissionen 

/ Optionale Anwendungen der mikroporösen Hochleistungsdämmung zur Verringerung des Wärmeverlustes und damit der Energieverbrauchsreduzierung (im Falle der Gasheizsysteme – Reduktion von CO₂-Emissionen), 

/ Beheizter Vorhang Einlasstunnel zur Reduzierung des Temperaturabfalls des Förderbandes und der Charge während der Übertragung und damit – reduzierte Chargenerwärmungszeit – im Großen und Ganzen: Senkung des Energieverbrauchs (im Falle der Gasheizsysteme – Reduktion von CO₂-Emissionen). 

/ Ein gemeinsames Förderband für einen Trockner (oder Wärmebehandlung vor dem Hartlöten) und einen Ofen zur Senkung des mit der doppelten Heizung verbundenen Energieverbrauchs im Falle der Split-Systeme (im Falle der Gasheizsysteme – Reduktion von CO₂-Emissionen), 

/ Nutzung der von den Absaugsystemen für Kühlkammern und Trockner emittierten Energie durch den Kunden zur Unterstützung der Beheizung von Betriebsinstallationen 

/ Emissionsfreie auf dem Luftmantel basierende Kühlungssysteme statt eines geschlossenen Wasserkreislauf, 

/ Steuerung – die die Betriebstemperatur senkenden Arbeitsmodi der IDLE- und WEEKEND-Geräte, die ein während der Produktionspausen nicht erforderliches Gerät abschalten – Senkung des Energieverbrauchs (im Falle der Gasheizsysteme – Reduktion von CO₂-Emissionen).