Dreikammer-Vakuumofen zum Niederdruckkohlen (LPC) und Hochdruckgasabschreckung im halbkontinuierlichen Produktionsmodus – CaseMaster Evolution® T
Kosteneffizientes Oberflächenhärten durch Niederdruckkohlen (LPC) und Hochdruckgasabschreckung in einem Dreikammer-Vakuumofen.
Der CaseMaster Evolution® T ersetzt die heute herkömmlichen halbkontinuierlichen Prozesse unter einer Schutzatmosphäre und anschließender Ölabschreckung für eine echte Vakuumwärmebehandlung mit dem Niederdruckaufkohlen und Stickstoffgasabschreckung, was zu einer präzisen und reproduzierbaren Arbeit führt und die Anpassung an die modernen Industrieanforderungen ermöglicht.
Der CaseMaster Evolution® T ist ein Dreikammer-Vakuumofen, der für die Hochvolumen-Einsatzhärtung auf Grund des Niederdruckaufkohlens (LPC) und Hochdruckgasabschreckung im halbkontinuierlichen Produktionsmodus vorgesehen ist. Die Anlage besteht aus drei getrennten, funktionalen Kammern: Belade- und Vorwärmkammer, Prozesskammer (LPC), Gasabschreck- und Entladekammer.
Er ist für die Wärmebehandlung von verschiedenen Bauteilen und Stahlsorten bestimmt, die üblicherweise in traditionellen Anlagen durchgeführt werden. Der Dreikammerofen bietet eine qualitativ hochwertige Vakuum- und Gasabschreckung sowie einen hohen Durchsatz.
Der CaseMaster Evolution T ist eine moderne und vernünftige Alternative zu den traditionellen Vorrichtungen mit einer echten Vakuumwärmebehandlung, die den Anforderungen der modernen Industrie gerecht wird.
Im Gegensatz zu Zwei- und Einkammeröfen gelangen die Ladungen beim Dreikammerofen im halbkontinuierlichen Modus einzeln durch die nachfolgenden Kammern. Gleichzeitig befinden sich im Ofen drei Chargen (je eine in jeder Kammer) und der Arbeitszyklus des Ofens wird durch den längsten Zyklus in einer der Kammern (meist in der Prozesskammer) bestimmt. Im Vergleich zu den Doppelkammeröfen können die Dreikammeröfen sogar den doppelten Durchsatz erreichen.
Der CaseMaster Evolution T kann die klassischen abgedichteten Abschrecköfen und Anlagen für die Hochvolumenproduktion wie Schub-, Rollen- oder Drehöfen ersetzen. Er zeichnet sich durch eine deutliche Optimierung der Qualität der Prozessergebnisse, Kapazität und der Produktionsflexibilität sowie durch das kompakte System aus. Die erzielten technologischen Ergebnisse übertreffen die traditionellen technologischen Errungenschaften in puncto Genauigkeit, Gleichmäßigkeit und Wiederholbarkeit der gehärteten Schichtformung erheblich und beseitigen das IGO-Problem.
Der Ofen kann direkt in Produktionshallen installiert werden (kein abgetrennter Bereich notwendig) und er ist sicherheitstechnisch und ökologisch unbedenklich. Die Leistung des Einzelofens kann sogar bis zu 200 kg/h erreichen und durch den Einsatz von mehreren Öfen vervielfacht werden. Eine Vielzahl von Öfen kann leicht durch ein vollautomatisches Be- und Entladesystem in der späteren Entwicklungsphase ergänzt werden, wenn es notwendig ist.
Die direkten Kosten dieses Prozesses liegen im Bereich der herkömmlichen Prozesskosten.
Der CMe T-Ofen ist auch eine ansprechende Alternative für modulare Vakuumsysteme der Massenproduktion. Die Vorteile liegen in den anfänglichen Kapitalkosten sowie in seiner operativen Unabhängigkeit und Flexibilität.
/ Gewöhnliche Stähle zum Einsatz- und Durchhärten
/ Arbeitsbereichgröße -610x750x1000 mm (BxHxL)
/ Bruttomasse – 1000 kg
/ Temperatur – 1250 C
/ Gasabschrecken – 25 bar (abs)
/ Abschrecken in einer speziell entwickelten Hochdruck-Gasabschreckkammer, die die freie Ölabschreckung ersetzt und zu einer hocheffizienten, gleichmäßigen Kühlung führt
/ In-Line-Einsatz mit anderen Produktionsanlagen
/ Sinnvolle Alternative für:
- Abgedichtete Abschrecköfen
- Kontinuierliche atmosphärische Anlagen
- Mehrkammer-LPC-Systeme
Hohe Produktionseffizienz
/ Hochvolumenproduktion – halbkontinuierlich
/ Niedrige Prozesskosten vergleichbar mit jenen der herkömmlichen Technologie
/ Schnelles und effizientes LPC
/ Betriebsflexibilität auf Anfrage,
/ Vollautomatischer, halbkontinuierlicher Betrieb
/ Eigenständige Konstruktion, die zur Steigerung der Produktionseffizienz frei erweiterbar (multiplizierbar) ist
/ Einfache und schnelle Zugänglichkeit
/ Minimiert die Kosten für die End-/Hartbearbeitung
Hervorragende Qualität
/ Hohe Präzision und Ergebnissicherheit
/ Ideale Oberflächenbeschaffenheit
/ Beseitigung der Oxidation und des IGO
Sicherheit und Umwelt
/ Sicher (kein Risiko für offene Feuer und Explosionen)
/ Reduzierung des Energieverbrauchs
/ Geringe Emission von Wärme und Gasen
/ Beseitigt Öle, Chemikalien und Reinigungssysteme
/ Saubere und umweltfreundliche Technologie
Diese Lösung bestimmt die fortschrittliche Richtung der Veränderungen und Entwicklung der Wärmebehandlungstechnologie und -ausrüstung für die moderne Industrie und sie entspricht vollständig den aktuellen und zukünftigen Anforderungen.
/ Luft- und Raumfahrt,
/ Getriebe,
/ Maschinen
/ Härten,
/ Löten,
/ Glühen.
/ Aufkohlungsqualitäten,
/ Rostfreie Stähle,
/ Spezialstähle und Legierungen.
/ umweltfreundliches Verfahren,
/ Kein Ausstoß von klimaschädlichem Treibhausgas (CO₂),
/ schnelle und gleichmäßige Niederdruckaufkohlung (LPC) der dicht gedrängten Chargen,
/ Beseitigung von Abschrecköl, Verschmutzung, Teilewaschmaschinen und Reinigungschemikalien,
/ Stickstoffhärten (weder Öl noch Helium erforderlich),
/ lange Heizzone-Komponentenlebensdauer – Graphit,
/ Keine Schadstoffemission (CO, NOx),
/ sichere Atmosphäre, keine entflammbare oder giftige Atmosphäre,
/ Keine Entkohlung oder Oxidation, Beseitigung von IGO,
/ flexibler, abrufbereiter Betrieb,
/ Keine offene Flamme.
