VAB – Mehrkammerofen
VAB, Mehrkammerofen, modularer Ofen
Der Mehrkammerofen VAB ist eine modulare Anlage, die an die speziellen Bedürfnisse des Kunden angepasst werden kann, insbesondere bei der Produktion von hohen Stückzahlen mit mit hoher Effizienz. Die Idee hinter dem Verfahren, das kein Flussmittel benötigt (No-Flux-Technologie) und eine deutliche Erhöhung der Umweltsicherheit bietet, ist die gleiche wie beim Kammerofen. Dank der Vervielfältigung der Kammern ist es jedoch möglich, die Produktivität erheblich zu steigern, z. B. durch den Einsatz zusätzlicher Heiz- oder Nachkühlkammern, was sich in einer Zeitersparnis niederschlägt.
Der Mehrkammer-Vakuumofen Typ VAB ist ein Durchlaufofen für das Löten von Aluminiumkomponenten in Großserienmengen, der über ein rechteckiges Gehäuse verfügt. Er besteht aus mehreren Kammern, deren Ziel es ist, die Prozesszeit zu verkürzen. In der Grundausführung eines solchen Ofens gibt es eine Beschickungskammer, die als Vorwärmkammer dient und auch eine Entölungskammer sein kann. Dann gibt es eine Prozesskammer, eine Entladekammer und eine Kühlkammer. Alle Kammern, mit Ausnahme der Kühlkammer, sind eng miteinander verbunden, so dass die Teile unter Vakuum zwischen den Kammern transportiert werden können. Die Beschickungs-, Prozess- und Entladekammern sind mit einem Mehrzonen-Heizsystem ausgestattet, das eine präzise Kontrolle und Regulierung der Temperatur in den einzelnen Kammern ermöglicht. Jede Kammer hat einen unabhängigen Antriebsmechanismus. Die Heizkammer besteht aus Metallplatten, die leicht aus dem Ofen herausgenommen werden können. Auf diesen Paneelen sind Heizelemente aus Heizbändern angebracht. Um den Zugang zum Ofen zu erleichtern, verfügen die einzelnen Kammern über Inspektionstüren, die einen schnellen Zugang zum Ofeninneren ermöglichen, ohne dass die Kammern abgekoppelt werden müssen. Die gelöteten Teile werden auf eine Vorrichtung in Form von Hängern platziert, die an den Schienen aufgehängt sind. Die Konstruktion des Ofens ist so modular ausgelegt, dass eine Erweiterung mit zusätzlichen Vorwärmkammern möglich ist, um die Prozesszeit weiter zu verkürzen, und eine einfache Integration mit einem automatischen Transportsystem, das sich in einem geschlossenen System bewegen kann.
Der Mehrkammerofen VAB ist die Antwort auf die Bedürfnisse von Kunden, die höchste Leistungen und große Produktionsmengen erwarten. Durch die Möglichkeit, eine variable Anzahl von Kammern zu verwenden, kann die Anlage an die Kundenanforderungen angepasst werden.
/ Wiederholbarkeit der Ergebnisse
/ Gute und robuste Lötverbindung
/ Modularität der Konstruktion
/ Sauberkeit der Teile/keine Oxidation
/ Hohe Produktivität
/ Flexibilität der Prozesse
/ Automatisierung
/ Lösungen für schnelle Wartung
/ Schnelle Zyklen mit Hochvakuum
/ Hohe Qualität und perfekter Oberflächenschutz der Teile
/ Geringer Verbrauch von Energie, Prozessgasen und anderen Medien
/ Umweltfreundlich mit geringer Emission von Prozessgasen
/ Einfacher, modularer Aufbau, abgestimmt und angepasst an Aufgaben und Bedingungen im Betrieb
/ Garantierte Qualität und wiederholbare Prozessergebnisse
/ Unterstützung bei der vorbeugenden Wartung
/ Fernsteuerung und Überwachung
/ Schnelle Lieferung und einfache Montage
/ Heizungs-, Lüftungs-, Klima- und Kältetechnikindustrie (HVAC&R)
/ Automobil- und Offroad-Industrie
/ Stromgeneratoren und Kraftwerke
/ Luft- und Raumfahrt
/ Eisenbahn
/ Elektronik
/ Haushaltsgeräte
/ Horizontale Standardkapazität von 1400 kg und mehr
/ Betriebstemperatur – 650°C
/ Temperaturhomogenität +/-3°C
/ Gleichmäßige und effiziente 360°-Strahlungsheizung
/ Partialdruckregelung
/ Verarbeitung im Hochvakuum bis zu 10-5 mbar
/ Kühlgase: N2, Luft
/ Computer-Steuerungssystem (PLC+IPC), bedienerfreundlich
/ Einhaltung globaler Industriestandards
/ Horizontale Ausrichtung
/ Rechteckige Heizzone aus Metall
Das flussmittelfreie Löten (fluxless brazing) im Vakuum bietet den Vorteil, dass Flussmitteleinschlüsse eliminiert werden können und Blindhohlräume, gekrümmte Bahnen und kleine Übergänge in gelöteten Teilen gestaltet werden können, ohne dass es zu den nachteiligen Auswirkungen kommt, die mit der Flussmittelentfernung und dem Einschluss von Flussmittel nach dem Löten verbunden sind. Die präzise Temperaturkontrolle ermöglicht die Nutzung des engen Löttemperaturbereichs, der für diese Art von Material zur Verfügung steht, und ausgezeichnete Lötverbindungen zu erzielen. Der Mehrkammerofen ist zudem eine komplexe Anlage, die den Einsatz mehrerer Lösungen ermöglicht (Entölen, Vorheizen, Löten, Vorkühlen, Abkühlen, Nachkühlen).
Automatisches System zur Ofensteuerung SecoVac
Wartungs- und Kontrollfunktionen
/ Funktionelles, benutzerfreundliches, intuitives System
/ Unterbrechungsfreie Stromversorgung (USV)
/ Vollständige Visualisierung und umfassendes Management von Notfallsituationen
/ Automatische Erstellung von vordefinierten Berichten (grafisch oder numerisch) und mit Export in externe Dateien
/ Hierarchie der Benutzerzugriffsebenen
/ Fernsteuerung und Überwachung
/ Individuelle Konfiguration aller Datenanalysegrafiken und -ausdrucke
/ Vollständige Integration in die SCADA-Software – keine Installation zusätzlicher Software erforderlich
Produktionsfunktionen
/ Benutzerfreundliche Programmierung der Systemprozesse des Ofens
/ Fortschrittliches Prozessmanagement mit einer unbegrenzten Anzahl von Rezepturen
/ System zur Absicherung gegen fehlerhafte Auswahl technologischer Programme
Betriebliche Funktionen
/ Betriebsstundenzähler, Möglichkeit zur Planung periodischer Inspektionen
/ Mehrere Sprachen
/ Überwachung der Lebensdauer von Thermoelementen
/ Gespeicherte Betriebshistorie
/ Überwachung des Medienverbrauchs, mit optionalen Nachfüllwarnungen
/ Zweistufiger Warnalarm – Farbcodierung ermöglicht sofortige Identifizierung von Alarmen
/ Einfache Systemsicherung
Management-Funktionen
/ Integration mit übergeordneten Verwaltungssystemen
/ Datensicherheit durch verschiedene Ebenen des Benutzerzugriffs
/ Produktionsoptimierung auf Basis der gesammelten Informationen
/ Reduzierte Belastung des Bedienpersonals durch die Automatisierung der Produktion
/ Programmierbare Verzögerung der Startzeit/des Startdatums des Prozesses mit der Option einer GSM (Global System for Mobile Communication) Benachrichtigung
/ Langfristige Datenaufzeichnung und Fernzugriff auf archivierte Informationen
/ Der Anwendungsbrowser bietet schreibgeschützten Zugriff auf Daten
Modelle
450x1800x2400 WxHxL
DEDIZIERTE ZUSATZGERÄTE
- Transportsystem
- Umschlagbrücke
- Beschickungsstation
- Ausrüstung aus rostfreiem Stahl
- Geschlossenes Kühlwassersystem (ZOWOCH)
- Gaspuffertank
- Helium-Recycling-System
- Lärmschutz für das Pumpensystem
- Taupunktmesssystem am Gaseingang
- Separate Kältemaschine zur Kühlung der Diffusionspumpe
- Datapaq
- Zeitsparender Ersatzteilsatz
/ Alle Aluminiumlegierungen, die mit Flussmittel gelötet werden können, können vakuumgelötet werden. Darüber hinaus können einige magnesiumhaltige Aluminiumlegierungen (z.B. die Serie 5xxx), die nicht leicht mit Flussmittel gelötet werden können, vakuumgelötet werden
/ Mit den richtigen Techniken können Legierungen der Serien lxxx, 3xxx, 5xxx und 7xxx vakuumgelötet werden
Optionen des Ofens
/ Hochvakuum dank Diffusionspumpe, Kryopumpe oder Turbomolekularpumpe
/ Betrieb bei höheren Temperaturen
/ Tieftemperatur- und Kryogenfalle
/ Farbauswahl
Optionen für das Steuerungssystem
/ Wahl des Steuerungssystems – PLC, IPC
/ Steuerung für Energiemanagementsystem
/ Unabhängiger Datenrekorder
/ Fernsteuerung und Überwachung
/ Klimatisierter Schaltschrank
/ Vakuum als Schutz- und Prozessatmosphäre eliminiert den Bedarf für die Anwendung der schädlichen Prozessgase und deren Ausstoß in die Umwelt,
/ keine CO2-Emissionen, kein Einsatz fossiler Brennstoffe,
/ Verwendung des umweltneutralen Kühlgases (Stickstoff, Argon), das aus der Luft gewonnen und in die Luft abgegeben wird,
/ verbesserte Wärmedämmung spart Strom (ca. 20%),
/ hohe Energieeffizienz der verwendeten elektrischen Bauelementen (Elektromotoren gemäß Leistungsklasse IE3, Wechselrichtersteuerung, usw.),
/ Einsatz von Systemen und Algorithmen, die den Verbrauch von Energie und Prozessfaktoren reduzieren (Pumpen-, Heiz- und Kühlsystem),
/ keine Schadstoffemissionen,
/ zmniejszenie deformacji hartowniczych i kosztów obróbki twardej (hard machining) Verringerung der Härteverformungen und der Hartbearbeitungskosten (hard machining),
/Eliminierung der Teilereinigung nach der Wärmebehandlung.
