VAB-Ofenlinie
Öfen zum Vakuumhartlöten von Aluminium
Die seit langem bekannte VAB-Technologie gewinnt angesichts ihrer Umweltfreundlichkeit und technischer Sauberkeit an Bedeutung. Die VAB-Öfen liefern zuverlässige und wiederholbare Ergebnisse der Lötverbindungen, und zwar in einer Vielzahl von den auf die Kundenerwartungen und – anforderungen abgestimmten Vorrichtungen.
Öfen und die VAB-Technologie (flussmittelfreies Hartlöten) sind Lösungen für das Vakuumhartlöten von Aluminium. Bei ihrem Verfahren wird das Flussmittel eliminiert, das zur Herstellung legierter Verbindungen in hartgelöteten Werkstücken oder in fester Form im Ofen nicht verwendet wird. Ein Schlüsselelement des Vakuumhartlötens von Aluminium ist die Verwendung von Magnesium als Legierungszusatz in hartgelöteten Werkstücken oder in fester Form im Ofen. Magnesium ist für den Prozess unerlässlich, da es bei der Verdunstung Sauerstoff und Wasserdampf binden kann, wodurch die Reinheit des Vakuums verbessert wird. Es reduziert auch das Aluminiumoxid auf der Oberfläche der hartgelöteten Teile, so dass diese gleichmäßig und schnell benetzt werden können.
Das Vakuumhartlöten von Aluminium hat einen sehr engen Bereich zulässiger Prozesstemperaturen. Grundsätzlich muss sich der Schweißzusatzwerkstoff (Filler) verflüssigen, bevor das Grundmetall die Solidustemperatur erreicht. In den meisten Fällen ist dieser Temperaturunterschied sehr gering (5-10 ºC), so dass das Prozesstemperaturprofil und die Fähigkeit des Ofens, dieses zu erreichen, entscheidend sind.
Die VAB-Technologie ist ideal für: komplizierte Formen, Innen- und Großflächenschweißungen, verschiedene Aluminiumsorten und -dicken.
/ Beim sauerstofffreien Hartlöten entfallen die Kosten für Flussmittel und seinen Anwendung
/ Teilereinigung beschränkt sich auf die Reinigung vor dem Prozess
/ Nach dem Prozess sind die Teile sauber und haben eine mattgraue Oberfläche
/ Eliminierung potenzieller Korrosionsstellen durch Beseitigung des Flussmittels umweltfreundliche Technologie
/ Reproduzierbarkeit der Ergebnisse durch hohe Temperaturgleichmäßigkeit und Hochvakuum
/ Keine Rückstände oder Korrosion aufgrund von Flussmittelverunreinigung
/ Hochwertiges Produkt
/ Hartlöten
/ Heizungs-, Lüftungs-, Klima- und Kältetechnikindustrie (HLK, angl. HVAC&R)
/ Automobilindustrie
/ Luftfahrt
/ Bahnindustrie
/ Elektronik und Elektro-Hausgeräte
/ Generatorhersteller und Kraftwerke
/ Alle Aluminiumlegierungen, die mit Flussmittel hartgelötet werden können, können vakuumhartgelötet werden. Darüber hinaus können einige Aluminium-Magnesium-Legierungen (z.B. 5xxx-er Serie), die nicht leicht im Flussmittelverfahren hartzulöten sind, vakuumhartgelötet werden.
/ Mit den richtigen Techniken können die Legierungen der lxxx-, 3xxx-, 5xxx-, 6xxx- und 7xxx-Serie vakuumhartgelötet werden.
Die Produkte der VAB-Technologie können wir in 3 Typen unterteilen:
VAB-Chargenofen mit aufgehängter Charge und eigenem Transportsystem
2. VAB-Chargenofen mit Arbeitsbereich für die Luft- und Raumfahrt und die kommerzielle Behandlung, beladen auf Schalen
VAB-Mehrkammerofen – kontinuierliche Durchlauflinie
Ein zusätzliches Produkt, das für die VAB-Technologie verwendet werden kann, ist Vakuumofen zur Entölung der Teile nach dem Pressvorgang. Er kann mit jeder der drei Arten von VAB-Produkten arbeiten und wird zur Entölung der Teile vor Ladung deren in den Ofen verwendet. Stattdessen kann ein Alkoholwäscher verwendet werden und dank des Vakuum-Entölers beschleunigen wir den Prozess im VAB-Hauptofen. Die Teile werden im Entöler auf 370-400ºC erhitzt und in den VAB-Hauptofen übertragen, so dass die Teile im VAB-Ofen von 400ºC auf 600ºC erhitzt werden.
Ein weiteres Zusatzprodukt der VAB-Linie kann eine Luftkühlkammer sein. Die Teile werden nach dem Hartlöten bei 600 ºC auf unter 500 ºC abgekühlt und zur Freigabe der Hartlötkammer in eine andere Kühlkammer übertragen, in der die Wärmetauscher luftgekühlt sind. Bei dieser Temperatur oxidiert das Aluminium nicht mehr und das ist sicher für Qualität und Oberfläche.
/ Vakuum als Schutz- und Prozessatmosphäre eliminiert den Bedarf für die Anwendung der schädlichen Prozessgase und deren Ausstoß in die Umwelt,
/ keine CO2-Emissionen, kein Einsatz fossiler Brennstoffe,
/ Verwendung des umweltneutralen Kühlgases (Stickstoff, Argon), das aus der Luft gewonnen und in die Luft abgegeben wird,
/ verbesserte Wärmedämmung spart Strom (ca. 20%),
/ hohe Energieeffizienz der verwendeten elektrischen Bauelementen (Elektromotoren gemäß Leistungsklasse IE3, Wechselrichtersteuerung, usw.),
/ Einsatz von Systemen und Algorithmen, die den Verbrauch von Energie und Prozessfaktoren reduzieren (Pumpen-, Heiz- und Kühlsystem),
/ keine Schadstoffemissionen,
/ zmniejszenie deformacji hartowniczych i kosztów obróbki twardej (hard machining) Verringerung der Härteverformungen und der Hartbearbeitungskosten (hard machining),
/ Eliminierung der Teilereinigung nach der Wärmebehandlung.
