Vakuumhärten mit Verformungskontrolle ale eine moderne Alternative zum Presshärten – 4D Quench®

4D Quench® ist für all jene, die die Produktionsqualität und Wirtschaftlichkeit mechanischer Getriebebauteile im Vergleich zu Chargen oder kontinuierlichen Wärmebehandlungssystemen deutlich steigern sowie den Presseeinsatz und seine Nachteile verhindern wollen.

Es besteht aus einer Vakuum-Heizkammer und einer Hochdruck-Stickstoff-Abschreckkammer mit eingerichteten Transportmechanismen. Die Komponenten werden in der Heizkammer im Vakuum auf die Härtetemperatur erwärmt, was ihre Oberfläche perfekt vor Verschmutzung und unerwarteten Zusammensetzungen schützt. Im Abschreckprozess verbergen sich signifikante Optimierungen, insbesondere die Verringerung des Verzuges, welche hauptsächlich mithilfe eines Hochdruck-Gasabschrecksystems, das in der Abschreck-/Entladekammer installiert ist, erfolgt. Das System verwendet eine spezielle Anordnung von Kühldüsen, die das Bauteil umschließen und einen gleichmäßigen Kühlgasstrom von allen Seiten, von oben, unten und von der Seite, garantieren. Wir bezeichnen dies als die „3D“-Kühlung. Zusätzlich dreht ein Tisch das Bauteil, was die Gleichmäßigkeit der Abschreckung weiter erhöht. Wir nennen diese Drehbewegung die vierte Dimension, so dass wir die Abschreckbauteile auf „4D“ bringen können, auf die bestmögliche Gleichförmigkeit. Das Muster der Kühldüsen kann entsprechend der jeweiligen Bauteilgröße und -form angepasst werden. Das gesamte Stickstoff-Kühlsystem bietet eine leistungsstarke und gleichmäßige Abschreckung (auch Öl), was zu einer perfekten Wiederholbarkeit und einer deutlichen Reduzierung des Verzugs und schließlich seiner Kontrolle führt. Weder Öl noch Helium werden mehr benötigt.

Das Single-Stück-Flow-Verfahren, bei dem die Einzelteile nacheinander einer Wärmebehandlung unterzogen werden, ermöglicht die vollständige Einbindung in die In-Line-Produktion, parallel zu den CNC-Maschinen. Es spart Wärmebehandlungsvorrichtungen, Kosten und Zeit bei der Materiallogistik und es verkürzt den Produktionszyklus. Darüber hinaus bietet die Reproduzierbarkeit der Abschreckergebnisse und die Kontrolle und Reduzierung der Verzerrungen ein großes Potenzial zur Reduzierung der Kosten für die Hartbearbeitung.

Zusätzlich wird jedes einzelne Bauelement während der Wärmebehandlung überwacht und angezeigt, was eine 100 %ige Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle gewährleistet.

Das System und die angewandte Technologie sind sicher, sauber und umweltfreundlich.