Piec próżniowy do obróbki cieplnej metali po wytwarzaniu przyrostowym – VECTOR 3D
Linia produktów do obróbki cieplnej metali stworzona z myślą o technologii druku 3D.
Linia pieców Vector 3D, to rozwiązanie przeznaczone do każdego rodzaju procesów wytwarzania przyrostowego z metali. Zaprojektowany z myślą o obróbce cieplnej szerokiej gamy produktów wytwarzanych metodą additive manufacturing (3D printing).
W zależności od technologii druku, obszaru działalności, wybranego materiału lub wielkości produkcji urządzenia wymagają odpowiedniego dopasowania w celu podniesienia wydajności produkcji i parametrów drukowanych detali.
Technologia Binder Jetting poświęca wiele uwagi systemom usuwania lepiszcza oraz doskonaleniu parametrów procesu, w szczególności pod względem rozkładu temperatury. Obie kwestie mają ogromny wpływ na końcową jakość części i ich parametrów.
Technologia Spiekania laserowego umożliwia druk elementów z takich materiałów jak stale stopowe, aluminium czy tytan. Obróbka cieplna tego typu detali wymaga środowiska pozbawionego w tlen. Z tego właśnie powodu takie parametry jak naciek lub poziom próżni grają kluczową rolę w piecach dedykowanych dla sektora AM.
To najważniejsze parametry, które pomagają uzyskać wymaganą strukturę cząsteczkową i pożądany poziom czystości części.
Proces obróbki cieplnej prowadzony w warunkach kontrolowanych pomaga uzyskać wymagane parametry części drukowanych. Bardzo wymagające branże, np. lotnicza, medyczna lub motoryzacyjna mają w tej kwestii określone potrzeby i piec musi im sprostać.
- próżnia z możliwością rozszerzenia do 5×10-5mbar
- szybkie chłodzenie nawet do 15bar – możliwość zastosowania ciśnienia cząstkowego różnych gazów: azot, argon wodór, amoniak, acetylen
- wybór pomiędzy komorą i klatką grafitową lub metalową
/ zwarta budowa umożliwiająca wstawienie pieca do małych pomieszczeń,
/ kompaktowa budowa umożliwiająca uruchomienie pieca po podłączeniu do mediów,
/ minimalne zużycie gazów procesowych,
/ szybki, czysty i ekonomiczny proces,
/ brak otwartego płomienia i gazów palnych,
/ pełne śledzenie procesu dzięki wyposażeniu w system PLC/IPC,
/ szybkie chłodzenie skracające czas procesu,
/ wysoki poziom próżni,
/ skuteczny system usuwania lepiszcza = wyższy poziom czystości procesu i dłuższa eksploatacja pieca,
/ konstrukcja przyspieszająca czyszczenie i wydłużająca okresy między obsługowe,
/ Usuwanie lepiszcza,
/ Spiekanie,
/ Odprężanie,
/ Starzenie,
/ Wyżarzanie,
/ próżnia jako atmosfera ochronna i technologiczna eliminuje konieczność stosowania szkodliwych gazów procesowych i ich emisji do otoczenia,
/ brak emisji CO₂, brak użycia paliw kopalnianych,
/ zastosowanie gazu do chłodzenia (azot, argon), pozyskiwanego i zwracanego do powietrza, neutralnego dla środowiska,
/ wzmocniona izolacja termiczna oszczędza energię elektryczną (ok. 20 %),
/ wysoka sprawność energetyczna użytych komponentów elektrycznych (silniki klasy IE3, sterowanie falownikowe, itp.),
/ zastosowanie systemów i algorytmów ograniczających zużycie czynników energetycznych i technologicznych (system pompowy, grzania i chłodzenia),
/ brak emisji szkodliwych substancji,
/ zmniejszenie deformacji hartowniczych i kosztów obróbki twardej (hard machining),
/ eliminacja mycia części po obróbce cieplnej.
