1. Linia CaseMaster Evolution od lat cieszy się niesłabnącą popularnością wśród jej odbiorców, lecz zanim powiemy, dlaczego, to zacznijmy od początku, czyli jej powstania.
Dziesięć lat temu rozpoczęła się ewolucja, a dokładniej CaseMaster Evolution. Od tego czasu rozpoznawalność tej linii pieców rośnie z roku na rok.
Dlaczego?
Bo dostrzeżona została ich główna przewaga rynkowa – budowa efektywności ekonomicznej biznesu ich użytkowników, a naszych klientów.
Ciekawym przykładem jest zastosowanie CaseMaster Evolution w hartowni usługowej Hart-Tech. Tu ewolucja, pozwoliła naszemu klientowi na uzyskanie na rynku przewagi technologicznej oraz dynamicznego rozwoju tej hartowni.
Bez fałszywej skromności mogę powiedzieć, że SECO/WARWICK jest rynkowym liderem w segmencie wielokomorowych pieców próżniowych, a urządzenia z rodziny CaseMaster Evolution każdego roku stanowią pokaźną część naszego portfela produktowego i produkcyjnego. Gdyby ująć to w liczby, to wdrożone rozwiązania należy liczyć już w setkach, a nie dziesiątkach.
2. Gdybyśmy mieli 3 słowami określić tę gamę produktową, to jakie byłyby to słowa?
Odpowiedź na to pytanie nie jest tak prosta jak mogłoby się to wydawać, ale spróbujmy
I. Próżnia – jako nawiązanie do próżniowej obróbki cieplnej realizowanej w piecach Case Master Evolution.
II. Wielokomorowy – jako kluczowa cecha wyróżniająca piece z gamy CaseMaster Evolution.
III. Wszechstronny – podkreślający możliwość pracy w różnych konfiguracjach oraz z różnymi procesami próżniowej obróbki cieplnej.
3. Dlaczego Evolution?
Ponieważ piece z tej grupy doskonale wpisują się w trwającą ewolucję technologiczną w świecie obróbki cieplnej. Chodzi o przejście z tradycyjnych technologii nawęglania atmosferowego (CaseMaster), na nowoczesną technologię próżniową (Evolution).
Ewolucja technologiczna trwa od lat 70-tych ubiegłego wieku i ostatnimi laty szczególnie nabiera tempa. Nikt nie ma bowiem wątpliwości, że piece (technologia) próżniowe są przyszłością.
Sama zaś nazwa rozwiązania została zaczerpnięta z bratniego pieca atmosferowego do nawęglania typu CaseMaster, gdyż cel obróbki cieplnej, czyli nawęglanie, pozostaje taki sam, natomiast droga dojścia do niego jest nowa i ewolucyjna, stąd drugi człon nazwy Evolution, co w konsekwencji dało CaseMaster Evolution (CMe) i to rewelacyjne rozwiązanie.
4. Nawęglanie próżniowe a CaseMaster Evolution, rozwińmy tę kwestię.
Piece z rodziny CaseMaster Evolution były odpowiedzią SECO/WARWICK na rynkową potrzebę wielokomorowego pieca próżniowego z nawęglaniem próżniowym. Większość z dostarczonych przez nas urządzeń pracuje z tym nowoczesnym procesem technologicznym. Jednak idąc dalej i odpowiadając na kolejne potrzeby naszych klientów rozwijaliśmy również zastosowania dla pozostałych, powszechnych procesów obróbki cieplnej. Czyli potrzeba zrodziła kolejne zastosowania tego pieca.
5. Mówimy o linii produktowej, zatem przybliżmy ją odbiorcom i powiedzmy o jakich produktach mówimy.
Piece próżniowe z linii CaseMaster Evolution to urządzenia dwu- lub trzykomorowe, o orientacji poziomej lub pionowej oraz wielkości przestrzeni roboczej dopasowanej do potrzeb klienta. Jak widać stanowi to szerokie portfolio produktowe, ale przede wszystkim ogrom możliwości. Taka elastyczność rozwiązania sprawia, że piece z tej linii sprawdzają się w każdych warunkach; w hartowni usługowej, w firmie specjalizującej się w produkcji wymienników ciepła czy międzynarodowej korporacji z branży samochodowej czy lotniczej.
W każdym z tych zastosowań innowacyjne urządzenia SECO/WARWICK zapewniają klientom wartość dodaną i pomagają w budowaniu ich przewagi rynkowej.
Siłą linii produktowej CaseMaster jest nie tylko elastyczność konstrukcyjna, lecz również wszechstronność technologiczna jaką może zapewnić. Piece z gamy CaseMaster, w zależności od konfiguracji, mogą realizować procesy hartowania, nawęglania, wyżarzania, a nawet lutowania w próżni. Dodatkowo są to piece próżniowe dedykowane do wielkoseryjnej obróbki cieplnej i doskonale sprawdzają się w takich warunkach. Interesującym przykładem jest tutaj jeden z wiodących światowych dostawców (Tier 1) z branży samochodowej, który produkuje m.in. układy kierownicze. Firma ta pracuje z sześcioma piecami typu CaseMaster Evolution w jednej ze swoich lokalizacji. Taka linia pozwala naszemu klientowi nawęglić oraz zahartować ponad 1500 kilogramów wsadu na godzinę.
6. Gama, oznacza możliwości i szerokie zastosowanie, jakie branże i przemysły najczęściej wybierają CaseMaster Evolution?
Z naszych dotychczasowych doświadczeń wynika, że głównymi odbiorcami pieców CaseMaster Evolution są firmy produkcyjne z branży lotniczej oraz samochodowej. Jednak produkt ten znalazł uznanie również wśród wielu hartowni usługowych z całego świata, szeregu firm z szeroko pojętego przemysłu maszynowego oraz jednostek naukowo-badawczych.
7. Co przekonuje odbiorców do tego rozwiązania? Jaką znajdują w nim wartość?
Przez ponad dekadę swojej obecności na rynku, piece z gamy CaseMaster Evolution niezmiennie gwarantują wysoką jakość obróbki cieplnej oraz niezawodność pracy. Zapewniają również oszczędność ekonomiczną, gdyż technologia próżniowa pozwala na znaczną redukcję kosztów i osiągnięcie najwyższej jakości po procesie obróbki cieplnej. Jednocześnie piece CaseMaster Evolution są w trendzie ECO, bo spełniają obowiązujące wymagania środowiskowe. Procesy nawęglania próżniowego to nie tylko niska konsumpcja mediów procesowych, ale również brak emisji dwutlenku węgla.
8. Linia CMe (CaseMaster Evolution) , to i hartowanie w oleju i hartowanie w gazie, co lepsze, co wybrać, czym się kierować przy wyborze technologii?
Hartowanie w oleju to proces tradycyjny, praktykowany w przemyśle od dawno i przez długi czas nie mający w wielu przypadkach alternatywy. Z racji swojej charakterystyki wymaga dodatkowych procesów mycia części, które po hartowaniu są zaolejone. To z kolei wymusza posiadanie dodatkowych urządzeń myjących oraz konieczność odpowiedniej i okresowej utylizacji kąpieli myjących i hartowniczych. Co ciekawe, wielokrotnie spotykamy się z opiniami, że to mycie po hartowaniu w oleju jest trudniejsze niż samo hartowanie, szczególnie jeżeli geometria części myciu nie sprzyja.
Natomiast hartowanie w gazie to proces przede wszystkim ekologiczny, części po hartowaniu w gazie są perfekcyjnie czyste. Dodatkowo deformacje hartownicze po hartowaniu w gazie są wielokrotnie mniejsze niż po hartowaniu w oleju. Co więcej, ostatnie wdrożenia pieców SECO/WARWICK z wysokociśnieniowym hartowaniem w gazie (25 bar abs.) jednoznacznie wskazują, że ten sposób hartowania części może praktycznie w całości zastąpić hartowanie w oleju. Dlatego uważa się hartowanie w gazie za proces przyszłości. My zaś obserwujemy rosnące zainteresowania tą technologią.
9. SECO/WARWICK tworzy także pionowe piece CMe, czy to wymóg rynku, potrzeba czy fanaberia? Co się za tym kryje?
Ułożenie pieca w tzw. pionie, wynika z wymogów rynku oraz specyfiki części klientów i ich potrzeb. Kiedy klienci zgłaszali się do nas ze swoimi potrzebami chcieliśmy spełnić ich (jak dla niektórych – nietypowe) oczekiwania. Pionowa orientacja systemu transportu wsadu sprawdza się najlepiej przy hartowaniu długich części np. goleni podwozi samolotów. Dla przykładu, piece tego typu pracują w tym przemyśle u klientów z USA, Chin czy Francji. Instalacje pionowych pieców CaseMaster Evolution wyglądają imponująco, całkowita wysokość największego z dotychczas wykonanych pieców to aż 18 metrów! Piec ten umożliwia obróbkę jednego wsadu o maksymalnej wysokości ponad czterech metrów, średnicy ponad 1,8 metra i masie ponad 3 ton.
10. W gamie produktów CaseMaster Evolution, jest model CMe-T, na czym polega jego ewolucyjność?
CaseMaster Evolution model T oznacza piec trzykomorowy (T – triple). Jest to piec, w którym mamy trzy odrębne komory tj. 1) komorę załadowczą, 2) komorę procesową oraz 3) komorę hartowniczą, z której wsad jest też wyładowywany. Piec tego typu (CMe-T) umożliwia wielkoseryjną obróbkę cieplną w próżni, w jednym ciągu technologicznym przy pełnej automatyzacji procesu. Piec trzykomorowy w porównaniu z piecami jedno- lub dwu-komorowymi gwarantuje o wiele większą wydajność. Mówiąc kolokwialnie, to typowy przykład „woła roboczego” w gamie CaseMaster.
Przy dodatkowym wykorzystaniu opcji hartowania w gazie otrzymujemy nowoczesny i wysoce efektywny piec. Warto powiedzieć, że jeden z dwóch największych w Europie dostawców usług komercyjnej obróbki cieplnej, od paru miesięcy wykorzystuje zalety trzykomorowego pieca CaseMaster Evolution z hartowaniem w gazie obojętnym do ciśnienia 25 bar abs.
11. Pewnie niewielu nie wie, iż linia ta służy także do lutowania stali, czy możemy dowiedzieć się o tym więcej?
Tak, jeden z naszych klientów z branży samochodowej szukał rozwiązania, które zagwarantowałoby mu najwyższą jakość procesu lutowania wymienników ciepła przy jednoczesnym zapewnieniu jak najwyższej produktywności. Próżniowe piece jednokomorowe gwarantują wysoką jakość procesu lutowania, ale do osiągnięcia wymaganej produktywności klient musiałby zakupić parę urządzeń, co było ekonomicznie nieuzasadnione. Odpowiedzią na to wyzwanie było wykorzystanie, do procesu lutowania, pieca trzykomorowego z rodziny CaseMaster Evolution. Okazało się to strzałem w dziesiątkę i trafną odpowiedzią na realne potrzeby klienta, który to zakupił właśnie u nas drugi taki sam piec.
Lutowanie stali w próżni to bardzo rozwojowa technologia i warto się nią bliżej zainteresować, możemy zaproponować na tym polu szereg autorskich rozwiązań, z których najciekawszym jest właśnie trzykomorowy piec CaseMaster Evolution.
12. Coraz częściej technologie są łączone, tzw. hybrydowe, czy w tej gamie produktowej też możemy o tym mówić?
Oczywiście, siłą produktów marki SECO/WARWICK jest ich elastyczność oraz modułowość. Piece z gamy CaseMaster Evolution umożliwiają szeroką konfigurację zarówno pod kątem rozwiązań konstrukcyjnych jak i możliwej do przeprowadzenia technologii obróbki cieplnej. Ciekawym przykładem jest tutaj rozwiązanie, gdzie w jednym piecu integrujemy możliwość hartowania w oleju oraz hartowania w gazie obojętnym, pod wysokim ciśnieniem. Piec trzykomorowy w takiej hybrydowej konfiguracji od paru lat z powodzeniem pracuje w jednej ze skandynawskich lokalizacji największej na świecie sieci hartowni usługowej.
13. Jakie wyzwania stoją przed technologiami próżniowymi, których produkty CMe są częścią?
Przede wszystkim jest to nieustanna promocja oraz przekonywanie, że przyszłość światowej obróbki cieplnej jest w obróbce próżniowej. Należy wykazywać i potwierdzać zalety i przewagi technologii próżniowych w odniesieniu do technologii tradycyjnych, do których część osób i firm wciąż jest przywiązana, co jest zrozumiałe, bo pracują z tradycyjnymi technologiami atmosferowymi od wielu lat i nie zawsze chcą to zmieniać. Jednak proces ewolucji na tym polu już trwa, przybiera na sile z każdym rokiem i jest nieunikniony. My chcemy zrobić wszystko, żeby nasi klienci byli przygotowani na nadchodzące zmiany, oraz żeby nasze piece pomagały im w budowaniu efektywności ekonomicznej ich biznesu.
O rozmówcy
Grzegorz Głuchowski pracuje na stanowisku Kierownika Sprzedaży w Zespole Pieców Próżniowych. Posiada wykształcenie inżynierskie na kierunku Mechanika i Budowa Maszyn oraz magisterskie na kierunku Zarządzanie. Grzegorz posiada ponad dziesięcioletnie doświadczenie w branży obróbki cieplnej, w tym osiem lat na stanowiskach sprzedażowych w organizacji SECO/WARWICK oraz ponad dwa lata praktycznego doświadczenia zdobytego podczas pracy w komercyjnym zakładzie obróbki cieplnej w Szwajcarii.
