Turecki producent narzędzi i części dla hut stali, żelaza oraz walcowni – Yalman Knives – zamówił od SECO/WARWICK piec próżniowy Vector® do procesów hartowania i odpuszczania stali narzędziowej. Urządzenie zostało dostarczone.
Niezależność produkcyjna z piecem próżniowym Vector
YALMAN KNIVES, eksportujący swe produkty do 25 krajów producent noży i rolek dla przemysłu ciężkiego, dotychczas nie posiadał własnej hartowni. Brak urządzenia „in house” powodował, że cykl produkcyjny części wymagających obróbki termicznej, był uzależniony od zewnętrznych podmiotów świadczących usługi hartownicze. W konsekwencji oznacza to problemy z terminowością i dostępnością produkcyjną.
„Nasz produkt rozwiązuje ten problem, dając klientowi niezależność oraz zmniejszenie ryzyka opóźnień, które w wyniku braku strategicznych części (noży rozdrabniających), zwalnia lub w ogóle blokuje dalszą ich produkcję. Stosując piec próżniowy SECO/WARWICK klient ma komfort wiedząc, że panuje nad tak ważnym etapem, jakim jest dostępność strategicznych elementów dla odbiorców końcowych. Posiadanie więc własnego urządzenia do obróbki termicznej w swojej wewnętrznej hartowni to niezależność, oszczędności czasu oraz redukcja kosztów transportu elementów z i do firm zewnętrznych” – skomentował Maciej Korecki, Wiceprezes Segmentu Próżni, Grupy SECO/WARWICK.
Ponadgabarytowy wsad dzięki okrągłej komorze grzejnej
Zaletą zamówionego produktu jest przestrzeń robocza umożliwiająca obsługę ponadgabarytowego wsadu, dzięki okrągłej komorze grzejnej. Vector gwarantuje przeprowadzania bardzo wydajnych procesów w próżni zapewniającej najwyższą jakość obrabianych elementów. Dzięki zastosowaniu grafitowej komory grzejnej otrzymujemy małe straty cieplne oraz dobry rozkład temperatury. Piec wyposażony jest w wydajny system pompowy. Dużą zaletą jest możliwość przeprowadzania również bardzo wydajnych procesów hartowania, dzięki zastosowaniu wysokich ciśnień gazu chłodzącego. Vector wyróżnia kompaktowość, oszczędność oraz łatwość obsługi.
Urządzenie spełnia wszelkie wymagania obróbki cieplnej części zamiennych do urządzeń rozdrabniających stali złomowaną przed ponownym topieniem. Piec próżniowy, zważywszy na sprawdzoną konstrukcję o rozmiarze komory grzejnej 600x600x900 mm, umożliwia sprawną obróbkę cieplną zadowalająco dużych pakietów produkowanych noży rozdrabniających oraz innych części produkowanych przez YALMAN KNIVES. Jest to sprawdzona konstrukcja SECO/WARWICK, która dodatkowo została wyposażona w opcję nawęglania próżniowego.
Vector – ideał dla branży noży
Branża Tool&Die to jedna z najbardziej doświadczonych grup, jeśli chodzi o obróbkę cieplną w próżni. SECO/WARWICK dostarczy rozwiązanie, które dzięki swoim unikatowym możliwościom poradzi sobie w tym wymagającym środowisku. Piec oferuje nie tylko wszechstronność, ale także niespotykaną jakość obrabianych elementów. YALMAN KNIVES jest zdolna do przeprowadzenia całego procesu produkcji noży, począwszy od surowego materiału aż do gotowego produktu. Firma kontroluje każdy etap produkcji: od odcinania pręta stalowego ze swojego magazynu, przez obróbkę, hartowanie i szlifowanie, a to wszystko pod jednym dachem.
„Piec od SECO/WARWICK wprowadził proces hartowania na wyższy poziom pod względem obsługi projektowania procesów oraz archiwizacji ich przebiegu. Vector zapewnia nam 10 krotnie mniejszy stopień odkształceń elementów niż w komercyjnych hartowniach. Przy pełnym obciążeniu pieca, dla części o grubości 100 mm i prędkości chłodzenia rdzenia wynoszącej 75°C/min przy 8 barach różnica twardości wynosi 0,5 HRC między wszystkimi ostrzami, a nie tylko w różnych miejscach jednego ostrza. Ponadto zużycie energii elektrycznej jest niższe niż w przypadku innych pieców dostępnych na rynku. Ważne jest również, że ciśnienie cząstkowe ogrzewania można utrzymać na poziomie 10 mbar. Mała, kompaktowa i własna hartownia jest możliwa dzięki SECO/WARWICK i ich piecowi Vector. Jestem przekonany, że będzie to znacząca zmiana dla naszej firmy, która spowoduje sprawniejsze zarządzanie procesami, a jednocześnie będzie gwarantem wysokiej jakości obrabianych elementów” – powiedział Ferhat Tuncer, Dyrektor Zarządzający Yalman Knives.
