Badania i Rozwój wg
SECO/WARWICK
Badania i Rozwój budują przyszłość Grupy SECO/WARWICK oraz zwiększają odległość od konkurentów. Moc Grupy SECO/WARWICK, to moc jej innowacji mierzona tą odległością oraz liczbą patentów, wdrożonych projektów, przeprowadzonych badań oraz współpracujących uczelni i jednostek badawczych.
Wykonujemy badania, obliczenia i kompleksowe analizy dla podmiotów zewnętrznych, instytucji, uczelni oraz klientów komercyjnych. Prowadzimy własne i unikalne badania, pełne testy metalograficzne, rozwijamy otrzymaną lub zakupioną technologię i wspólnie z działami produktowymi tworzymy unikatowe rozwiązania.
Patentów nie sprowadzamy wyłącznie do statystyk. Są to przemyślane i silnie ukierunkowane na klienta rozwiązania, dzięki którym zdobywamy przewagę konkurencyjną. Opatentowane przez nas wynalazki i rozwiązania w zakresie m.in. pieców próżniowych, technologii nawęglania próżniowego, pieców do wyżarzania aluminium, są z powodzeniem stosowane i urzeczywistniane w codziennej pracy klientów na całym świecie.
Badanie i rozwój to rozwój i przyszłość, który prowadzi Grupę SECO/WARWICK do realizacji wizji – bycia pierwszym wyborem w dostarczaniu rozwiązań do obróbki cieplnej i metalurgii
TWORZYMY ŚWIAT METALURGII I OBRÓBKI CIEPLNEJ METALI
centra R&D
wykonanych procesów
zrealizowanych projektów
oferowanych usług
patentów
partnerskich uniwersytetów
KOMERCYJNE USŁUGI OBRÓBKI CIEPLNEJ I METALURGICZNEJ ORAZ BADANIA R&D
5 powodów, dla których warto skorzystać z usług R&D
ZDOBĄDŹ UNIKALNA WIEDZĘ
Poznaj sekrety ekspertów
BLISKA WSPÓŁPRACA
Z NAUKĄ
DEFINIOWANE ROZWIĄZANIA
NA TWOJE POTRZEBY
TECH SPOT LIGHT
Eksperci z Centrum Badań i Rozwoju SECO/WARWICK dzielą się wiedzą na temat rozwiązań technologicznych, jakimi dysponuje Centrum R&D.
TWOJA ZDEFINIOWANA
TECHNOLOGIA
Jakie procesy można wykonać w R&D Grupy SECO/WARWICK?
- CAB (Controlled Atmophere Brazing) – lutowanie aluminium w atmosferze ochronnej.
- VAB (Vacuum Aluminum Brazing) – lutowanie aluminium w próżni.
- Lutowanie próżniowe na poziomie próżni 1×10-5
- LPC (Low Pressure Carburizing) – nawęglanie próżniowe w zakresie temperatur 860-1150°C z wykorzystaniem czterech mieszanek gazów technologicznych oraz ciśnień roboczych z zakresu 0,1 ÷ 10 mbar z możliwością wykonania operacji PreNit (400 ÷ 700°C) z opcją:
- hartowania w gazie (15 bar abs N2),
- hartowanie w dowolnym oleju hartowniczym (do 5 kg wsadów).
- SPF (Single Piece Flow) – próżniowa obróbka cieplna i nawęglanie próżniowe LPC pojedynczych części w systemie potokowym wraz z hartowaniem w gazie 4D Quench® dla dedykowanych elementów okrągłych (koła zębate, bieżnie łożysk, itp.).
- LPCN (Low Pressure Carbonitriding) – węgloazotowanie próżniowe.
- LPN (Low Pressure Nitriding) – azotowanie próżniowe z przedziału temperatur azotowania gazowego.
- HTSN (High Temperature Solution Nitriding) – azotowanie wysokotemperaturowe
- Azotowanie gazowe metodą ZeroFlow.
- Azotnawęglanie gazowe z regulacją potencjału atmosfery złożonej – atmosfera węglonośna na bazie dowolnego gazu tj. CH3OH, CO, CO2.
- Pre- i postoksydacja.
- Ulepszanie i utwardzanie cieplne w gazie (15 bar abs N2) z możliwością końcowego azotowania próżniowego – na stacji prób R&D.
- Ulepszanie i utwardzanie cieplne w oleju hartowniczym lub ośrodku polimerowym (dowolnym) do 5 kg wsadów – na stacji prób R&D
- Kompleksowe normalizowania tj.
- z przemianą alotropową: ujednorodniające, zupełne, niezupełne, normalizujące, z przemianą izotermiczną, sferoidyzujace, perlityzujące, grafityzujące, jasne,
- bez przemiany alotropowej: odprężające, rekrystalizujące, stabilizujące.
- Przesycanie i starzenie.
- VIM (Vacuum Induction Melting):
- EC (Equiax Casting) – odlewanie równoosiowe,
- DS (Directional Solidifcation) – odlewanie kierunkowe,
- SC (Single Cristal Casting) – odlewanie monokryształów.
Jakie usługi badawcze wyrobów metalowych oferuje SECO/LAB?
W laboratorium SECO/LAB posiadamy niezbędny sprzęt do preparatyki metalograficznej metali żelaznych i nieżelaznych.
Oferujemy badania mikrostruktury na mikroskopie świetlnym wyposażonym w wysokorozdzielczą kamerę, o maksymalnym powiększeniu do 1000x.
Ponadto realizujemy badania twardości najbardziej rozpowszechnionymi metodami (Vickers, Rockwell, Brinell, Knoop), przy bardzo szerokim zakresie obciążenia, co sprawia, że posiadamy bogatą ofertę badawczą.
Jaka jest wiarygodność wyników badań przeprowadzanych?
W laboratorium R&D Grupy SECO/WARWICK badania przeprowadzane są przez wykwalifikowany i doświadczony personel składający się; z inżynierów, technologów oraz specjalistów z zakresu metaloznawstwa i obróbki cieplnej.
Współpracujemy także z jednostkami naukowymi, z którymi konsultujemy rozwiązania, technologie i procesy.
Wszystkie badania przeprowadzane są zgodnie z normami technicznymi, a urządzenia poddawane są regularnym kalibracjom oraz są wzorcowane przez podmioty posiadające akredytację w tym zakresie. Każde urządzenie posiada zespół wzorców sprawdzających oraz procedurę uruchamiania przed pomiarem.
Na czym polegają usługi przeprowadzania badań i testów?
- Projektujemy procesy technologiczny z udziałem zawansowanych narzędzi komputerowych
- Kompletujemy wyniki działań w zestawieniu z wcześniej poznanymi wymaganiami
- Przeprowadzamy analizy, stawiamy wnioski, formułujemy sugestie
- Wykonujemy testy i usługi na pełnoskalowych urządzeniach przemysłowych
- Każdy proces obróbki cieplnej weryfikowany jest pod kątem metalograficznym
- Kontrolujemy proces obróbki cieplnej na każdym jego etapie
- Wykorzystujemy bogate doświadczenia oraz posiadane bazy danych
- Przygotowujemy kompleksowy raport z badań uwzględniający wszelkie potrzeby zleceniodawcy
- Adaptujemy (i dobieramy) proces technologiczny na podstawie wyników
Gwarantujemy sprawność operacyjną i pełną archiwizację danych |Zapewniamy transparentność badań| Obowiązuje klauzula poufności
Dla jakich branż / klientów Grupa SECO/WARWICK przeprowadza badania w SECO/LAB?
- Lotnicza
- Samochodowa
- Medyczna
- Usługowa
- Energetyczna
- Wydobywcza
* – Nie ma branży, w której nie ma OC choćby pośrednio.
Czy trzeba być klientem SECO/WARWICK by zlecić badania?
Jesteśmy otwarci na każdą osobę, instytucję i firmę.
Nasza działalność pokazała, że potrafiliśmy zakończyć z sukcesem zarówno projekty z dużymi firmami jak i z pojedynczymi osobami związanymi z branżą obróbki cieplnej. Zakończyliśmy z sukcesem setki projektów, wykonując przy tym tysiące procesów technologicznych na dziesiątkach urządzeń.
Najkrótszy projekt trwał tydzień a najdłuższy 5 lat.
Najkrótszy proces trwał niespełna 1 godzinę a najdłuższy 5 dni.
