Trójkomorowy piec próżniowy do nawęglania i hartowania w strumieniu gazu dla produkcji półciągłej – CaseMaster Evolution T
Ekonomiczne utwardzanie powierzchniowe poprzez nawęglanie niskociśnieniowe i hartowanie w strumieniu gazu pod wysokim ciśnieniem w trzykomorowym piecu próżniowym
Piec CaseMaster Evolution T zastępuje dotychczasowe półciągłe procesy w atmosferze ochronnej, po których następuje hartowanie w oleju przez w pełni próżniową obróbkę cieplną z nawęglaniem niskociśnieniowym i hartowaniem w strumieniu azotu, oferując precyzję i powtarzalność. Dodatkowo piece umożliwiają dostosowanie się do współczesnych wymagań branżowych.
CaseMaster Evolution T to trójkomorowy piec próżniowy przeznaczony do intensywnego utwardzania powierzchniowego z wykorzystaniem nawęglania niskociśnieniowego (LPC) i hartowania w strumieniu gazu w trybie produkcji półciągłej. Składa się z trzech oddzielnych komór funkcyjnych: komory załadunku i podgrzewania, komory procesowej (LPC) oraz komory hartowania w gazie i rozładunku.
Jest on przeznaczony do obróbki cieplnej różnych elementów i gatunków stali, powszechnie stosowanych w tradycyjnych urządzeniach. Piec trójkomorowy zapewnia doskonałą jakość hartowania w próżni i w gazie, jak również wysoką wydajność.
Piec CaseMaster Evolution T to nowoczesna i racjonalna alternatywa dla tradycyjnych urządzeń – w pełni próżniowa obróbka cieplna odpowiada wymaganiom współczesnego przemysłu.
W przeciwieństwie do pieców dwu- i jednokomorowych wsad w piecu trójkomorowym przechodzi przez kolejne komory w trybie półciągłym. Jednocześnie w piecu znajdują się trzy partie (jedna w każdej komorze), a cykl roboczy pieca określa się najdłuższym cyklem w jednej z komór (zazwyczaj w komorze procesowej). W porównaniu z piecami dwukomorowymi piece trójkomorowe mogą osiągając nawet dwukrotnie wyższą wydajność.
Piec CaseMaster Evolution T może zastąpić klasyczne piece z wbudowaną wanną oraz linie do produkcji masowej takie jak piece przepychowe, rolkowe czy obrotowe. Wyróżnia się on przy tym znaczną poprawą jakości wyników procesu, wydajnością i elastycznością produkcji przy kompaktowej instalacji. Uzyskiwane korzyści technologicznie dalece wykraczają poza możliwości tradycyjnej technologii w kwestii dokładności, równości i powtarzalności kształtu hartowanej warstwy oraz eliminują problem IGO.
Można go montować bezpośrednio w halach produkcyjnych (nie wymaga wydzielonych obszarów). Piec spełnia wymagania z zakresu bezpieczeństwa i ochrony środowiska. Wydajność jednego pieca może sięgać nawet 200 kg/h. Wynik ten można zwiększyć poprzez zastosowanie klastrów pieców. Klaster pieców można z łatwością uzupełnić o w pełni zautomatyzowany układ załadunku i rozładunku, gdy zajdzie taka konieczność na dalszym etapie rozwoju.
Bezpośrednie koszty procesu mieszczą się w zakresie kosztów tradycyjnej technologii.
Piec CMe typu T jest również ciekawą alternatywą dla modułowych instalacji próżniowych w produkcji masowej. Zalety obejmują nakłady początkowe oraz niezależność eksploatacji i elastyczność.
/ Utwardzanie powierzchni i hartowanie stali zwykłych
/ Wymiary strefy roboczej 610x750x1000 mm (szer. x wys. x dł.)
/ Masa brutto wsadu 1000 kg
/ Temperatura 1250°C
/ Hartowanie w strumieniu gazu 25 barów (abs.)
/ Hartowanie w specjalnie zaprojektowanej komorze do hartowania strumieniem gazu pod wysokim ciśnieniem zastępujące hartowanie w wannie olejowej zapewnia bardzo skuteczne, jednorodne chłodzenie
/ Instalacja w linii produkcyjnej z innymi urządzeniami
/ Rozsądna alternatywa dla:
- Pieców z wanną hartowniczą
- Linii do produkcji ciągłej w atmosferze
- Wielokomorowych instalacji LPC
/ Duża wydajność produkcji półciągłej
/ Niskie koszty procesu w porównaniu z tradycyjną technologią
/ Szybkie i skuteczne nawęglanie niskociśnieniowe
/ Elastyczna produkcja na żądanie
/ Całkowicie zautomatyzowana, półciągła produkcja
/ Niezależne urządzenie pozwalające na swobodną rozbudowę (dostawianie kolejnych urządzeń) w celu zwiększenia mocy p produkcyjnych
/ Dostępne, łatwe i szybkie
/ Minimalizacja kosztów końcowej obróbki skrawaniem
Nadzwyczajna jakość
/ Wysoka precyzja i powtarzalność wyników
/ Doskonały stan powierzchni
/ Eliminacja utleniania i IGO
Bezpieczeństwo i ochrona środowiska
/ Bezpieczny (brak otwartego płomienia czy ryzyka wybuchu)
/ Obniżone zużycie mediów
/ Niskie emisje ciepła i gazów
/ Eliminacja olejów, chemikaliów i systemów myjących
/ Czysta, ekologiczna technologia
Rozwiązanie określa ewolucyjny kierunek zmian oraz rozwój technologii i urządzeń do obróbki cieplnej dla nowoczesnego przemysłu oraz jest w pełni zgodne z obecnymi i nadchodzącymi wymogami.
/ Przemysł lotniczy,
/ Przemysł ciężki,
/ Przemysł maszynowy.
/ Hartowanie,
/ Lutowanie,
/ Wyżarzanie.
/ Gatunki nawęglające,
/ Stale nierdzewne,
/ Stale specjalne i stopy.
/ proces przyjazny dla środowiska,
/ brak emisji gazu CO₂ wpływającego na ocieplenie klimatu,
/ szybkie i jednolite nawęglanie niskociśnieniowe (LPC) gęsto upakowanych wsadów,
/ eliminacja oleju hartowniczego i zanieczyszczeń, myjek i chemii czyszczącej,
/ hartowanie azotem (nie ma konieczności użycia oleju ani helu),
/ wysoka żywotność elementów strefy grzejnej – grafit,
/ brak emisji szkodliwych gazów (CO, NOx),
/ bezpieczna, bez łatwopalnej i trującej atmosfery,
/ brak odwęglania i utleniania i eliminacja IGO,
/ elastyczne, działanie na żądanie,
/ brak otwartego ognia.
