To pierwsze zamówienie Geberit, tj. europejskiego lidera produktów sanitarnych, od SECO/WARWICK. Dwa szyte na miarę, tj. zaprojektowane zgodnie z wymaganiami klienta urządzenia, są modyfikacją kultowych pieców próżniowych Vector®.
Dwa służące do wyżarzania, jednokomorowe piece próżniowe typu Vector, trafią do zakładu produkcyjnego Grupy Geberit w Ozorkowie. Oba piece są dostosowane do specyficznych wymagań klienta, bowiem standardowe wymiary przestrzeni roboczej pieca, tj. 900 × 900 × 1200 mm (wys. × szer. × dł.) zostaną zmodyfikowane do wielkości 900 × 900 × 2400 mm. Zmiany długości komory (2x) pozwolą producentowi na dwukrotne zwiększenie wydajności pieców w jednym procesie technologicznym.
Vector piec do wyżarzania dla przemysłu masowego
Vector jest najczęściej wybieranym piecem próżniowym do obróbki cieplnej. Z tego często korzystają specjalistyczne hartownie usługowe z całego świata, co jest solidną rekomendacją dla odbiorców z w wielu gałęzi przemysłu. Klienci wybierają piec Vector, ponieważ ma on szerokie zastosowanie, jest niezawodny, charakteryzuje się wysoką precyzją i powtarzalnością procesów. Ten piec próżniowy do wyżarzania jest bardzo wydajnym i uniwersalnym urządzeniem stosowanym do pracy z szerokim wachlarzem materiałów i stopów metali. Używany jest do wielu procesów obróbki cieplnej, w tym: hartowania w gazie, odpuszczania, wyżarzania, lutowania, odgazowywania.
Vector to rozwiązanie, które równie chętnie wybierane jest przez producentów armatury, jak to ma miejsce i w tym przypadku. Zwłaszcza producenci armatury ze stali nierdzewnej często korzystają z tego pieca próżniowego, a to ze względu na gwarancję osiągnięcia wymaganych parametrów metalograficznych oraz doskonałej czystości powierzchni obrabianych elementów.
Indywidualne rozwiązania dla Grupy Geberit
Dostarczone piece zostaną dostosowane do potrzeb klienta, wspomniana przestrzeń robocza pieca zostanie zwiększona aż dwukrotne w stosunku do standardowo dostępnej.
„Produkt szyty na miarę to ważny element i ogromny wyróżnik oferty SECO/WARWICK. Sprawdzona technologia oraz ogromne doświadczenie inżynierów pozwalają na podejście indywidualne do pieca i takie dopasowanie technologii i jej parametrów, by nie tylko bezpieczeństwo oraz bezawaryjność urządzenia były wciąż zapewnione, lecz przede wszystkim – by rozwiązanie spełniało oczekiwania i potrzeby klienta” – mówi Sławomir Woźniak, CEO Grupy SECO/WARWICK.
Jest to pierwsze zamówienie od Geberit oraz pierwsze piece próżniowe SECO/WARWICK, które będą pracować w polskim zakładzie produkcyjnym tego światowego giganta.
Geberit rozpoczyna nowy rozdział swojej historii, bowiem inwestuje w procesy obróbki cieplnej, budując swą niezależność. Dodatkowo część procesów realizowana w tradycyjnych piecach atmosferowych będzie teraz wykonywana w nowoczesnych, zamówionych w SECO/WARWICK piecach próżniowych typu Vector.
Jakość, czystość, wyniki metalograficzne
„Wybraliśmy piece Vector SECO/WARWICK z uwagi na gwarancję jakości i efektywności oraz wysoką czystość powierzchni obrabianych detali, co jest dla nas bardzo ważne, gdyż elementy eksponowane są w odkrytych instalacjach sanitarnych Geberit, a więc estetyka odgrywa istotną rolę” – komentuje Mirosław Spasiński, Kierownik Departamentu Technicznego Geberit w Ozorkowie.
Kluczowym parametrem jakościowym obrabianych elementów są doskonałe wyniki metalograficzne, które gwarantują odpowiednią wytrzymałość elementów oraz ich bardzo wysoką czystość po procesie obróbki cieplnej.
„Piece próżniowe SECO/WARWICK spełniają najwyższe normy czystości obróbki, dzięki czemu wybierane są przez producentów z tych branż, w których wygląd elementów jest równie istotny jak precyzja i powtarzalność procesów. Wśród nich są zarówno hartownie komercyjne, jak i przedstawiciele branży medycznej, samochodowej, lotniczej czy sanitarnej właśnie” – puentuje Maciej Korecki, Wiceprezes, Segmentu Pieców Próżniowych SECO/WARWICK.
