Aż trzy urządzenia SECO/WARWICK trafią do słoweńskiego koncernu. Piec próżniowy z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym 15 bar abs. oraz dwa piece do azotowania a technologią
Europejska hartownia wybiera ZeroFlow
Dla Grupy, SECO/WARWICK w przeszłości kilkukrotnie dostarczało rozwiązania technologiczne usprawniające procesy i podnoszące wydajność. Tym razem Partner zdecydował się na standardowe rozwiązanie pieca próżniowego Vector – lidera w segmencie urządzeń próżniowych do obróbki cieplnej metali oraz dwóch poziomych pieców retortowych przeznaczonych głównie do procesów azotowania w technologii ZeroFlow (również mogą być wykorzystywane do wysokiego odpuszczania z płukaniem próżniowym). Są one rozmiarowo dopasowane do elementów obrabianych w zamówionym piecu próżniowym.
„Technologii ZeroFlow umożliwia prowadzenia precyzyjnych i w pełni kontrolowanych procesów azotowania, które oferują wysoką dokładność otrzymywanych warstw azotowych i minimalizację kosztów procesu. Sprostaliśmy oczekiwaniom Partnera nie tylko w kwestii dostarczenia wysokiej jakości urządzeń, ale także czasu dostawy i jej synchronizacji. Wielokrotnie Grupa SECO/WARWICK realizowała zlecenia dla dużych przedsiębiorstw jednej grupy kapitałowej zlokalizowanych w różnych krajach czy nawet kontynentach. Nasze oddziały w USA, Europie, Chinach czy Indiach współpracują w sposób wzorcowy, dzięki czemu możemy z sukcesem wypełniać nawet skomplikowane logistycznie kontrakty” – mówi Maciej Korecki, Wiceprezes Segmentu Próżni Grupy SECO/WARWICK.
ZeroFlow® jest nowoczesną odmianą kontrolowanego azotowania gazowego zapewniającą maksymalizację skuteczności i sprawności procesu oraz efektywności ekonomicznej. Pozwala na precyzyjne kształtowanie dowolnej kompozycji warstwy azotowanej przy zachowaniu minimalnego zużycia mediów i emisji gazów poprocesowych, spełniając najbardziej rygorystyczne przepisy ochrony środowiska naturalnego.
Wyjątkowość technologii ZeroFlow polega na tym, iż podczas trwania procesu azotowania, wówczas, gdy wsad nie wchłania azotu z atmosfery (np.: w czasie obniżania potencjału azotowego lub w fazie dyfuzji) następuje całkowite zatrzymanie wprowadzania amoniaku do pieca (zero flow) i piec pozostaje szczelnie zamknięty.
W porównaniu do tradycyjnych procesów azotowania, ZeroFlow wielokrotnie (nawet 10-krotnie) redukuje konsumpcję amoniaku i azotu oraz emisję gazów do otoczenia, a jednocześnie przyczynia się do oszczędności energii.
Obsługa posprzedażowa przewagą SECO/WARWICK
Zamówiony piec próżniowy to największe urządzenie z gamy standardowych rozwiązań SECO/WARWICK. Piec pozwala prowadzić bardzo wydajne procesy hartowania stali narzędziowych, dzięki zastosowaniu 15 barowego systemu chłodzenia w azocie.
„Charakterystyczną cechą pieca Vector jest prosta w eksploatacji i serwisie, grafitowa komora grzejna. To urządzenie wydajne i bardzo wytrzymałe. Oferta obejmowała nie tylko sprzedaż urządzeń, ale również wsparcie technologiczne i serwis posprzedażowy, co było bardzo istotne dla Partnera, by czuł, że jesteśmy zawsze w gotowości, by wesprzeć go w nieprzewidzianych sytuacjach. Bowiem, każdy przestój produkcyjny to, dla producentów komponentów przemysłowych, realne straty. Nasze urządzenia, a także wsparcie technologów i serwisu, pozwalają je minimalizować” – tłumaczy Jędrzej Malinowski, Menadżer Sprzedaży Zakładu Pieców Próżniowych Grupy SECO/WARWICK.
