Chiński producent zakupił piec dwukomorowy VIM o wsadzie 50kg do odlewów łopatek do turbin gazowych od SECO/WARWICK. Urządzenie uzyskało już licencję eksportową i wkrótce dotrze do Chin.
Piec VIM – najczęściej wybierane urządzenie z obszaru metalurgii próżniowej
Zamówione urządzenie, to piec indukcyjny VIM 50 kg. Będą w nim powstawały odlewy łopatek do turbin gazowych w strukturze równoosiowej (equiaxed). Piec jest wyjątkowy ze względu na maksymalnie wysoki stopień automatyzacji. Jest jednym z najczęściej wybieranych rozwiązań z obszaru metalurgii próżniowej z uwagi na swą innowacyjność, niezawodność, a dzięki nowoczesnemu systemowi receptur także powtarzalność procesów. Wyróżniają go innowacyjne systemy kontrolne oraz precyzyjne sterowanie temperaturą topienia.
W piecach metalurgii próżniowej można przetwarzać różne metale, tj.: tytan i jego stopy, tantal, wolfram, niob, cyrkon, krzem, nikiel czy stopy kobaltu. W zamówionym urządzeniu będzie można przetapiać stopy metali niereaktywnych, a konkretnie nikiel.
„Rosnąca popularność pieców VIM i wzrost znaczenia metalurgii próżniowej to m.in. konsekwencja ciągle zmieniających się potrzeb produkcyjnych przemysłów ciężkich. Widzimy duży wzrost zapotrzebowania na produkty z tego segmentu w całej Azji. Dzięki kooperacji naszych spółek w ramach Grupy SECO/WARWICK możemy dostarczać piece indukcyjne na całym świecie. Istotną kwestią jest także nasz niezawodny serwis. Według ostatnich badań aż 98 proc. naszych klientów poleca usługi posprzedażowe SECO/WARWICK” – powiedział Sławomir Tomaszewski, Dyrektor Zakładu Pieców Topielnych SECO/WARWICK.
„Partner posiada już nasze urządzenia z segmentu próżni. Cieszy nas, że tym razem zdecydował się współpracować również w obszarze metalurgii próżniowej” – dopowiedział Michał Litwin, Manager Sprzedaży z Zakładu Pieców Topielnych SECO/WARWICK.
Turbiny gazowe – wynalazek Leonardo da Vinci, który zmienia przemysł
Bez turbiny gazowej trudno wyobrazić sobie współczesny świat. Urządzenie to zrewolucjonizowało przemysł, energetykę i transport, dając ludziom potężne źródło energii.
Turbina gazowa to wirnikowy silnik cieplny ze spalaniem wewnętrznym, który działa dzięki paliwu gazowemu ciekłemu lub dzięki układowi dwupaliwowemu. Głównym elementem turbiny jest ruchomy wał wraz z łopatkami, w które uderza sprężony gaz napędzając pracę całego urządzenia. Zasada jej działania polega na zassaniu chłodnego gazu, sprężeniu go, ogrzaniu (poprzez spalanie paliwa), a następnie wtłoczeniu do turbiny, czyli obudowanego łopatkami wału, który wskutek rozprężenia gazu zaczyna się obracać i produkować – za pomocą generatora – energię. Cały powyższy proces można w uproszczeniu przedstawić następująco: turbina pracuje jak koło w młynie wodnym z tą różnicą, że zamiast wody instalację porusza sprężony i rozgrzany gaz (np. para wodna).
Działanie turbiny gazowej opiera się na prostych prawach fizyki. Ich mechanikę opracował w starożytnej Grecji Heron z Aleksandrii. Z kolei w 1500 roku szkice turbiny parowej, która mogłaby zostać zamontowana na przydomowych kominach, wykonał Leonardo da Vinci. Dopiero w czasach rewolucji przemysłowej ludzkość nauczyła się wykorzystywać potencjał tego urządzenia. Pierwszy silnik będący turbiną gazową opatentowano w 1791 roku. Nieco ponad sto lat później rozwiązanie to zaczęto stosować do napędzania statków.
W 1918 roku rozpoczęto hurtową produkcję turbin, co pozwoliło rewolucjonizować energetykę. Z kolei w 1930 roku turbiny gazowe zaczęły napędzać lotnictwo. Dziś turbiny gazowe stanowią ważny element wielu sektorów. Ich żywotność zależy w dużej mierze od łopatek, których odlewy są wykonywane w piecach VIM marki SECO/WARWICK. Dzięki precyzyjnej i powtarzalnej pracy urządzenia SECO/WARWICK z segmentu metalurgii próżniowej zapewniają doskonały końcowy produkt o długiej żywotności.
„W przemyśle lotniczym najnowocześniejsze silniki odrzutowe wykorzystują zaawansowane łopatki odlewane w technologii monokrystalicznej. Piec VIM słynie z wysokiej wydajności i niskich kosztów eksploatacji. Przyjazny dla użytkownika system sterowania zapewnia precyzyjne procesy: odlewania, kontroli temperatury, a także kompleksowego gromadzenie danych. To niektóre zalety tego wyjątkowego urządzenia. Dzięki swojej konstrukcji zapewniają wysoką powtarzalność oraz bezkonkurencyjną przepustowość. Nowe zamówienia na piece VIM na rynku azjatyckim są sygnałem jego ożywienia. Mocno koncentrujemy nasze działania na tym regionie świata, dbając nie tylko o dostarczanie wydajnych urządzeń do metalurgii i obróbki cieplnej metali, ale także o zapewnienie najwyższej jakości ich serwisu” – skomentował Sławomir Woźniak, Prezes Zarządu Grupy SECO/WARWICK.
