We Francji, a dokładnie w Saint-Georges-de-Mons (Puy-de-Dôme), otwarto europejski zakład recyclingu i rafinacji stopów tytanu do zastosowań lotniczych. Jest to pierwszy zakład w Europie produkujący tytan, wytwarzając stopy ze złomu tytanowego i wiórów pochodzących z obróbki odlewów od głównych producentów samolotów i ich podwykonawców. RETECH, będący częścią grupy SECO/WARWICK został głównym dostawcą zaawansowanej technologii metalurgii próżniowej, tego strategicznego francuskiego projektu, tj. utworzenia europejskiego źródła tytanu.
Inauguracja przypieczętowaniem nowej ery przemysłu lotniczego
Uroczystej inauguracji dokonali UKAD, ADEME i Crédit Agricole Center w obecności Benjamina Griveaux, Sekretarza Stanu ds. Gospodarki i Finansów oraz Christel Bories, Prezesa i Dyrektora Generalnego grupy ERAMET, oraz przedstawicieli SECO/WARWICK: Pawła Wyrzykowskiego, Prezesa Grupy SECO/WARWICK, Artura Wiechczyńskiego Dyrektora Zakładu Pieców Topialnych, Earla Good, Dyrektora Zarządzającego w Retech Systems USA, Nathaniela Slinker, Dyrektora Produktu VAR.
Jak podkreśla EcoTitanium, inauguracja jest finalnym etapem tworzenia pierwszego w Europie zintegrowanego źródła tytanu, które otwiera branży lotniczej drzwi do nowych, ekologicznych i innowacyjnych rozwiązań, będących całkowicie niezależnych od istniejących dostawców amerykańskich i rosyjskich.
Myśl inżynierska RETECH w praktyce: nowoczesne projekty
„Dzięki kompletnym i szytym na miarę rozwiązaniom, nasi partnerzy, wśród których jest również EcoTitanium, zyskują przewagę konkurencyjną w przemyśle. Wszystko dzięki proponowanym przez nas nowoczesnym technologiom i urządzeniom w dziedzinie metalurgii próżniowej. To wiedza i doświadczenie umożliwiają spełnienie najsurowszych wymagań, a pasja i pęd do innowacji – znaleźć indywidualne i optymalne rozwiązania,” komentuje Paweł Wyrzykowski, Prezes Grupy SECO/WARWICK.
Od 50 lat RETECH, będący częścią Grupy SECO/WARWICK, projektuje urządzenia i wdraża technologie metalurgii próżniowej, prowadzi badania R&D, konstruuje a także buduje i testuje urządzenia oferowane klientom na światowych rynkach.
„Aktywna i wieloletnia współpraca z przedstawicielami różnych sektorów rynku pozwoliła nam poznać i zrozumieć ich specyfikę i potrzeby. Dzięki temu wiemy, jak najlepiej spełnić ich oczekiwania. Jednocześnie, jako najbardziej zintegrowany producent pieców na świecie, dajemy klientom dostęp do szerokiej gamy własnych rozwiązań w tym technologii, materiału i procesu,” tłumaczy Earl Good, Dyrektor Zarządzający RETECH.
Innowacyjny piec łukowy VAR do przetapiania tytanu
„Urządzenie w jakie wyposażony został nasz partner EcoTitanium składa się z trzech jednostek metalurgicznych: pieca plazmowego (PAM) służącego do topienia wsadu plazmą lub za pomocą palników plazmowych pracujących w atmosferze gazu obojętnego, oraz dwóch pieców łukowych VAR do przetapiania tytanu”, precyzuje Earl Good. W obecnej chwili zainstalowany jest pierwszy piec łukowy. Budowa i dostawa drugiego zaplanowana jest w kolejnym etapie
Grupa SECO/WARWICK dostarcza urządzenia i nowe technologie do światowych i czołowych firm w branżach lotniczej, samochodowej czy energetycznej, które umożliwiają produkcję lekkich i wytrzymałych komponentów. Wysoka wydajność, powtarzalność procesu, automatyzacja procesu, nowoczesny system sterowania z monitoringiem każdego parametru, precyzyjny system podawania wsadu to tylko niektóre korzyści płynące z zastosowania urządzeń do metalurgii próżniowej.
Dowiedz się więcej o technologiach metalurgii próżniowej.
