Nieprzewidziane przestoje w pracy, to dla światowego przemysłu utracone przychody sięgające miliardów dolarów.
Czy wiesz, że jedna minuta przestoju w opóźnieniu samolotu to koszt 65 dolarów? A nieplanowana awaria zasilania w centrum przetwarzania danych to strata rzędu 8851 dolarów? Zaś w branży motoryzacyjnej nieprzewidziany przestój to utrata nawet 22 000 dolarów?
Wielu producentów usilnie i bezskutecznie próbuje znaleźć rozwiązanie pozwalające na obniżenie kosztów operacyjnych i uniknięcie awarii. Jednakże istnieje już metoda, która pozwala identyfikować sygnały ostrzegające o potencjalnych problemach, wykorzystująca analizę danych, prognozowanie, dopasowywanie do wzorca i modelowanie predykcyjne, i która pozwala odpowiedzieć na pytanie „Co może się wydarzyć?”. To analityka predykcyjna, forma zaawansowanej analizy wykorzystywanej w najnowszym i najbardziej zaawansowanym technologicznie produkcie SECO/WARWICK – SECO/PREDICTIVE maintenance 4.0, oferującym możliwość przewidywania awarii, które dotychczas wydawały się nie do przewidzenia.
SECO/WARWICK to wielokrotnie nagradzane i idące z duchem czasu, postępowe przedsiębiorstwo produkcyjne, które od początku swojego istnienia zainteresowane jest niekonwencjonalnymi i nowatorskimi rozwiązaniami. Firma opracowała wiele inteligentnych narzędzi wspomagających procesy produkcyjne z wykorzystaniem sztucznej inteligencji, internetu rzeczy (IoT) i najnowszego konceptu Przemysłu 4.0.
Obserwując światowe trendy rynkowe związane z Przemysłem 4.0, SECO/WARWICK uruchomił projekt badawczo-rozwojowy mający na celu stworzenie kompleksowego systemu zarządzania zaawansowanym parkiem maszynowym do obróbki cieplnej i metalurgii metali wyposażony w system wykrywania awarii. Efektem tego projektu jest system SECO/PREDICTIVE służący do monitorowania pieców do obróbki cieplnej.
„Działa on w oparciu o chmurę Microsoft Azure i jest dostępna w wersji mobilnej dla systemów Android i iOS. Platforma zbiera dane z inteligentnych czujników i zapisuje je w chmurze SECO/WARWICK. Zasilony dużą ilością danych – również z innych urządzeń – system analizuje zebrane informacje i na bazie zaawansowanych algorytmów uczących się na bieżąco monitoruje stan urządzenia i zarządza cyklem życia produktu dbając jednocześnie o optymalną eksploatację. Opisywane rozwiązanie oferuje oczywiście dostęp zdalny, skalowalność oraz pełną mobilność wraz z systemem powiadomień i funkcję predefiniowanych dashboardów raportów,” wyjaśnia Sławomir Wachowski, dyrektor automatyki SECO/WARWICK.
Jak wiele można zyskać dzięki konserwacji predykcyjnej?
Badania wykazały, że organizacje, które myślą w przód, przewidują i zapobiegają, mogą spodziewać się znaczącej poprawy efektywności procesu produkcji. Jak bardzo znaczącej? W porównaniu do tradycyjnych metod: 10-krotnie szybszego zwrotu z inwestycji (ROI), redukcji kosztów utrzymania produkcji o 25-30%, redukcji awarii o 70-75%, czy zmniejszenie przestojów o 35-45% a wzroście produkcji nawet o 20-25%.
SECO/PREDICTIVE może przynieść producentom znaczne oszczędności. Przedstawiciele różnych sektorów, którzy poszukują alternatywnych i wydajniejszych rozwiązań, na przykład Vortex, mogą obecnie skorzystać z nowego systemu SECO/WARWICK. Więcej informacji dotyczących najnowszego rozwiązania SECO/WARWICK i jego zastosowań w piecach do obróbki cieplnej metali można uzyskać od ekspertów SECO/WARWICK podczas październikowego Heat Treatment Congress w Kolonii na stoisku E-060 |4.1 lub w nadchodzącym Seminarium SECO/WARWICK Obróbka Cieplna 4.0, podczas którego eksperci w dziedzinie automatyki zgłębią ten temat podczas swoich prelekcji.
