Adamus – europejski producent narzędzi stemplowych oraz części zamiennych do tabletkarek, kapsułkarek i maszyn blistrujących stosowanych w farmacji, zamówił piec próżniowy Vector, który pomoże w efektywnej obróbce cieplnej szerokiej gamy stempli używanych do produkcji tabletek.
Czwarty piec próżniowy dla Adamus
Zamówiony piec próżniowy Vector rozwiązuje wyzwanie związane z rosnącą produkcją i większym zapotrzebowaniem na liczbę procesów hartowania stempli do produkcji tabletek.
„Adamus zgłosił się do nas po raz czwarty. Tym razem Partner chciał zastąpić starszy, mało wydajny piec próżniowy z hartowaniem w oleju, na nowoczesny, bardziej ekologiczny i oszczędniejszy piec próżniowy z hartowaniem w gazie. Vector doskonale odpowie na te potrzeby. Jest kompaktowy, więc nie zajmie dużej powierzchni, jest wydajny i zapewnia czystość procesu, która w przemyśle farmaceutycznym jest niezwykle istotna” – mówi Maciej Korecki, Wiceprezes Segmentu Pieców Próżniowych w SECO/WARWICK.
Vector dla Adamus jest wyposażony w liczne opcje m.in. konwekcję, chłodzenie kierunkowe czy hartowanie izotermiczne zwiększające wydajność i efektywność urządzenia. Dzięki sterowaniu falownikiem, mamy możliwość załączenia optymalnej mocy chłodzenia w odpowiednim segmencie procesu. Dużą zaletą są też małe straty cieplne oraz dobry rozkład temperatury w grafitowej komorze grzejnej odpornej na szybkie zużycie, prostej w eksploatacji jak i serwisie.
Precyzyjne urządzenia do produkcji sprzętu wykorzystywanego w branży pharma
Branża farmaceutyczna jest jedną z najbardziej wymagających pod względem norm, procedur oraz parametrów technicznych, jakie muszą spełnić urządzenia biorące udział w procesie produkcyjnym. Skomplikowane podzespoły sprzętu wykorzystywanego w procesie produkcji farmaceutycznej muszą charakteryzować się doskonałą precyzją wykonania. Biorą one bowiem udział w procesach, które finalnie decydują nie tylko o końcowym wyrobie medycznym, ale również o ludzkim zdrowiu i życiu. Dlatego producenci narzędzi stemplowych, tabletkarek, kapsułkarek oraz innych maszyn wykorzystywanych w przemyśle farmaceutycznych, wybierając urządzenia do swoich hartowni kierują się przede wszystkim jakością, niezawodnością oraz doświadczeniem.
„Istotą naszej pracy jest wsłuchanie się w potrzeby Partnerów i zaproponowanie rozwiązań, które w pełni będą je spełniać. Rozwiązania próżniowe SECO/WARWICK są tak skonstruowane, że możemy je uzbrajać w różne opcje bez konieczności modyfikacji głównej konstrukcji. Dzięki temu flagowy piec próżniowy Vector może pracować zarówno dla branży lotniczej, medycznej, narzędziowej czy medycznej” – powiedział Paweł Okińczyc, Inżynier Sprzedaży SECO/WARWICK.
Vector rozwiązuje problemy
Vectory to piece bardzo uniwersalne, realizujące wiele złożonych procesów. Izolacja grafitowa oraz szerokie elementy grzejne zapewniają długotrwałą i niezawodną pracę urządzenia w warunkach eksploatacji przemysłowej. W piecach Vector można realizować następujące procesy obróbki cieplnej: lutowanie, wyżarzanie, hartowanie przesycanie, starzenie, odpuszczanie czy odgazowanie. W czasie chłodzenia cyrkulacja gazu chłodzącego z wykorzystaniem systemu nadmuchu dyszowego optymalizuje i zapewnia równomierne chłodzenie obrabianych elementów. To niezwykle istotne w przypadku obrabiania elementów dla tak wymagającej branży jak High-MED.
Jak mówił przedstawiciel Adamus „wyzwaniem jest ciągle rosnące zapotrzebowanie na nasze stemple oraz części zamienne do urządzeń pracujących w zakładach farmaceutycznych. Ważne jest jednak, by rozbudowując park maszynowy, wybierać przemyślane urządzenia, które będą wykorzystywane w wielu procesach, jednocześnie gwarantując ich wysoką jakość.”
Piece próżniowe Vector dają możliwość przeprowadzania bardzo wydajnych i czystych procesów obróbki cieplnej takich jak: lutowanie i wyżarzanie, w wysokiej próżni zapewniającej najwyższą ochronę powierzchni detali dla stali wysokostopowych, dzięki zastosowaniu grafitowej komory grzejnej oraz pompy dyfuzyjnej. Dużą zaletą jest możliwość przeprowadzania również bardzo wydajnych procesów hartowania, dzięki zastosowaniu wysokich ciśnień gazu chłodzącego. Każde z urządzeń można przystosować do wymagań partnerów, tworząc produkt szyty na miarę potrzeb.
