Wszechstronność i wydajność tych urządzeń oznacza, że można je zastosować do rozpylania dowolnego z szerokiej gamy stopów ogniotrwałych i reaktywnych, metali amorficznych lub nadstopów, i robić to przy wskaźnikach produkcji, które na nowo zdefiniują oczekiwania branży metalurgii proszków.
Każda z alternatywnych technologii produkcji proszku, podczas próby zwiększenia skali procesu, napotyka czynniki ograniczające. Retech opracował technologię matrycy atomizującej, która umożliwia osiągnięcie znacznie większej szybkości atomizacji w porównaniu z technologiami konkurencyjnymi. PGA 300 może atomizować tytan z szybkością przekraczającą 1500 kg/godzinę! W połączeniu z niezawodnością i wszechstronnością topienia plazmowego, PGA wykorzystuje wszechstronny proces surowcowy, aby umożliwić stosowanie dowolnych formatów surowca odpowiednich do topienia w trzonie plazmowym, w tym luźny materiał gąbczasty, wypraski, złom i wlewki. Można również zastosować wsad pierwiastkowy, a tworzenie stopu może nastąpić bezpośrednio w trzonie, podczas procesu topienia. W połączeniu z podajnikami materiału, zmienia to działanie PGA w proces półciągły, który zatrzymuje się jedynie w celu stopienia świeżego wsadu, bez konieczności otwierania pieca i ponownego uruchamiania całego procesu po każdym zużyciu surowca.
„Powiedziałbym, że PGA 300 to obecnie nasza flagowa oferta, ale zaletą tego rozwiązania jest to, że możemy dalej skalować tę technologię. Zainstalowaliśmy dla naszych klientów większe urządzenia do topienia plazmowego i chcemy wykorzystać tę sprawdzoną technologię do dalszego skalowania PGA” – powiedział Earl Good, Dyrektor Zarządzający Retech
Postępy Retech w dziedzinie matryc atomizujących pozwalają również na węższy Rozkład Wielkości Proszku (PSD) i lepszą możliwość wyboru średniej wielkości proszku d50, w porównaniu z alternatywnymi metodami produkcji. Dokładne PSD, d50 i prędkości różnią się w zależności od stopu.
Przy wydajności wynoszącej tysiąc ton rocznie, PGA300 może być największym piecem do atomizacji stopów wysokotemperaturowych, jaki Retech zbudowała do tej pory, ale doświadczenie pokazuje, że skalowalność jest ograniczona jedynie do zapotrzebowania Partnerów. Stoimy więc przed możliwością produkcji proszku w atmosferze obojętnej w prawdziwie przemysłowej skali.
