SECO/WARWICK i hartownia usługowa Hart-Tech już od dekady wspólnie tworzą historię technologii obróbki cieplnej metali.
- SECO/WARWICK – jeden z 5 największych producentów urządzeń i technologii obróbki cieplnej metali na świecie.
- Hart-Tech – hartownia usługowa o najwyższych standardach jakościowych (podejmująca się niemożliwego), w której wszyscy udziałowcy są wykładowcami akademickimi z tytułami profesorów, doktorów, naukowcami, technologami.
Nowoczesna hartownia – powstanie…
Na początku współpraca pomiędzy SECO/WARWICK a hartownią to kontakty na linii nauka i biznes. Razem z profesorem Piotrem Kulą z Wydziału Mechanicznego Politechniki Łódzkiej spółka realizowała projekty i badania, konsultowała możliwości technologiczne urządzeń w kontekście najnowszych badań naukowych oraz odkryć w tej dziedzinie. Z czasem współpraca przeszła do fazy rozwoju, tj. testów urządzeń w praktycznych aplikacjach biznesowych.
W 2009 roku z inicjatywy trzech naukowców Instytutu Inżynierii Materiałowej Politechniki Łódzkiej – prof. Piotra Kuli, Antoniego Rzepkowskiego oraz dr inż. Roberta Pietrasika powstała hartownia Hart-Tech, która obecnie dysponuje 11 specjalistycznymi urządzeniami do obróbki metali w próżni, a wszystkie z tych urządzeń pochodzą z SECO/WARWICK.
Hart-Tech, to firma specjalizująca się w procesach hartowania, nawęglania, azotowania, azoto-nasiarczania, odpuszczania stali, przesycania i starzenia, wyżarzania oraz lutowania próżniowego, utwardzania warstw wierzchnich elementów maszyn i narzędzi.
Ta nowoczesna hartownia doskonale wykorzystuje najnowsze technologie i wnosi (na bazie wiedzy i praktycznego doświadczenia) modyfikacje, zmiany i udoskonalenia produktów. Dlatego rozwiązania SECO/WARWICK są wynikiem partnerskiego dialogu i urządzeniami szytymi na miarę potrzeb odbiorcy.
„Nasze doświadczenia oraz zaplecze technologiczne pozwalają na realizację bardzo wymagających, trudnych procesów. Mamy renomę specjalistów do zadań niemożliwych, bowiem dysponujemy olbrzymią wiedzą naukową i doświadczeniem oraz mocnym zapleczem technologicznym SECO/WARWICK. Dzięki temu mariażowi możemy specjalizować się w zleceniach o wysokich wymaganiach, trudnościach i jakości”, mówi dr inż. Robert Pietrasik, Prezes Hart-Tech.
Wspólna wizja SECO/WARWICK i Hart-Tech
SECO/WARWICK i Hart-Tech dzielą wspólną wizję poszukiwania nowych wdrożeń, lepszych i wydajniejszych technologii, wysokojakościowych procesów i takich modyfikacji, które usprawnią proces obróbki cieplnej, pozwolą na optymalizację, a nawet definiowanie nowych technologii. Urządzenia SECO/WARWICK doskonale nadają się nie tyko do codziennej i regularnej pracy hartowniczej, ale i prób, eksperymentów i testów. Są niezwykle precyzyjne, pozwalają na mierzenie i obserwację procesów w czasie rzeczywistym, ich konstrukcja zapewnia dodatkowe bufory bezpieczeństwa, w których możliwe jest przekraczanie granic temperatur, mocy, prędkości. To również piece bardzo wszechstronne, przygotowane do wielu procesów przy wykorzystaniu jednego urządzenia. Ta wszechstronność doceniana jest zwłaszcza w branży hartowni komercyjnych, które realizują zlecenia dla wielu klientów z różnych obszarów przemysłu i biznesu.
„Hart-Tech jest szczególnym partnerem, z którym współpracujemy bardzo blisko przy technologiach i procesach, a z drugiej jest klientem na swój sposób ekstremalnym. Szybko przechodzi od tego do czego urządzenia zostało skonstruowane, do tego, co więcej można z nim zrobić” mówi Sławomir Woźniak, Prezes Zarządu Grupy SECO/WARWICK.
„Nasz partner, tak jak my kocha naukę, badania i rozwój. Ich ciekawość świata motywuje nas do tworzenia kolejnych innowacji. Uważnie wsłuchujemy się w głosy płynące od naszych klientów. Dzięki temu tworzymy rozwiązania, które są szyte na miarę i zawsze w 100% dostosowane do potrzeb. Z Hart-Tech łączy nas pasja i wielka, ciągła chęć do doskonalenia” – dodaje Maciej Korecki, Wiceprezes Segmentu Próżni Grupy SECO/WARWICK.
Park maszynowy hartowni usługowej – rozwój z SECO/WARWICK
Hart-Tech, jako komercyjna hartownia usługowa korzysta obecnie z dwóch flagowych produktów SECO/WARWICK, tj. pieców wielokomorowych – CaseMaster Evolution® (CME®) i jednokomorowych – Vector®. Oba rozwiązania są najczęściej wybieranymi technologiami próżniowej obróbki cieplnej, z których korzystają hartownie usługowe z całego świata. Wspólnym mianownikiem obu rozwiązań jest proces nawęglania próżniowego, w którym specjalizuje się SECO/WARWICK
Hart-Tech powstał w 2010 roku, zaś pierwszym urządzeniem zakupionym od SECO/WARWICK był piec wgłębny retortowy do azotowania i azoto-nasiarczania. Drugim rozwiązaniem, po które sięgnął HART-Tech był piec CaseMaster Evolution® (CMe®). Ta rodzina pieców próżniowych przeznaczona jest do utwardzania powierzchni poprzez nawęglanie niskociśnieniowe i hartowanie w oleju, lub gazie. Urządzenia te stanowią alternatywę dla pieców atmosferowych z wbudowaną wanną hartowniczą, linii przelotowych i systemów wielokomorowych. Hartownie usługowe cenią to rozwiązanie z uwagi na jego uniwersalność i możliwość zastosowań w różnych branżach, takich jak lotnictwo, motoryzacja, budowa maszyn czy łożyska. To sprawia, że piece CMe idealnie sprawdzają się właśnie w hartowniach usługowych, które muszą odpowiadać na bardzo różne potrzeby klientów.
Kolejne rozwiązanie, które wzmocnił moce Hart-Tech to piec do odpuszczania. „Był to proces, który na tamten moment był dla nas brakującym ogniem. SECO/WARWICK zaproponowało rozwiązanie ekonomiczne, a jednocześnie skuteczne. Niedługo po tym zamówieniu wspólnie z Politechniką Łódzką oraz właśnie SECO/WARWICK zaprojektowaliśmy linię modułową. To był duży krok w rozwoju Hart-Tech” – dopowiada dr inż. R. Pietrasik. Linia modułowa pozwalała nie tylko stosować hartowanie w gazie i w oleju, ale także wykonać wiele innych, innowacyjnych dla klientów Hart-Tech procesów.
W następnym etapie rozwoju hartowni pojawili się klienci z branży narzędziowej. Dla nich istotnym problemem związanym z produkcją są odkształcenia hartownicze. Hart-Tech potrzebował zatem urządzenia do hartowania w gazie, które zniweluje ten problem. Wybór padł na jednokomorowy piec Vector® do hartowania w gazie pod ciśnieniem 10 bar z chłodzeniem w azocie. To flagowy, najbardziej wszechstronny produkt SECO/WARWICK. Urządzenia Vector pracują w 70 krajach u setek klientów. Piece Vector mogą być wykorzystywane do większości standardowych procesów hartowania, odpuszczania, wyżarzania, przesycania, lutowania twardego i spiekania. Można je też opcjonalnie wyposażyć w opatentowane technologie SECO/WARWICK: nawęglania niskociśnieniowego (FineCarb®) i azotowania wstępnego (PreNit®).
Bardzo dynamiczny rozwój Hart-Tech sprawił, że wkrótce zamówiono drugi piec próżniowy Vector do hartowania w gazie pod ciśnieniem 15 bar.
Ostatnim zamówionym urządzeniem, które stanowi piękną klamrę 10 letniej współpracy Hart-Tech z SECO/WARWICK jest kolejny piec CaseMaster Evolution® (CMe) – dwukomorowy piec, trzeciej generacji do obróbki wsadów z chłodzeniem w oleju. Jego istotną zaletą jest skrócenie czasu realizacji procesu produkcji i poprawy celów jakościowych.
Precyzyjne rozwiązania gwarancją korzyści
Oba rozwiązania – CME® i Vector® – to najlepsze walory użytkowe i możliwość obróbki cieplnej szerokiej gamy materiałów. Czynnik ten jest kluczowym przy wyborze pieców używanych w hartowniach usługowych. W połączeniu z niskimi kosztami procesu, krótszymi cyklami, większą przepustowością oraz precyzyjną kontrolą przebiegu procesu, czynią nawęglanie made in SECO/WARWICK, konkurencyjnym. Zadowolenie z osiągniętych rezultatów, wiedzy eksperckiej i doświadczenia SECO/WARWICK są powodem tak długiej współpracy między firmami a teraz, i zakupu kolejnego urządzenia. Jest nim CaseMaster Evolution z hartowaniem w oleju.
Jako wysokowydajny piec do nawęglania próżniowego, CMe charakteryzuje się niezwykle wysoką efektywnością przenoszenia węgla, a to za sprawą próżniowego procesu. Zapewnia doskonałą penetrację węgla przy nawęglaniu nawet gęsto upakowanych wsadów oraz elementów o skomplikowanych kształtach czy z zaślepionymi otworami. Brak utleniania międzykrystalicznego oraz precyzyjna jednorodność warstwy nawęglonej zapewnia produkcję części o wysokiej jakości.
„Rozwój naszej hartowni z pewnością nie jest modelowy. Trzeba pamiętać, że w przypadku Hart-Tech istotnym elementem wpływającym na zakup kolejnych urządzeń były pojawiające się potrzeby rynku. Dzięki współpracy z SECO/WARWICK w ciągu 10 lat bardzo rozwinęliśmy firmę. Zaczynaliśmy od jednego klienta i wypożyczanych na godziny pieców z Politechniki Łódzkiej. Dziś wszystkie z naszych pieców próżniowych pochodzą od światowego twórcy urządzeń do obróbki cieplnej metali, tj. od SECO/WARWICK. Ponad 1300 klientów oraz partner technologiczny, to chyba najlepsza rekomendacja dla nas i takiego partnerstwa” – podsumowuje dr inż. Robert Pietrasik, Prezes Zarządu Hart-Tech.
Współpraca na linii hartownia – dostawca pieców przemysłowych
Obie firmy od lat przesuwają te granice. Dr inż. Sylwester Pawęta Dyrektor Operacyjny i udziałowiec spółki Hart-Tech, mówi „Nie interesuje nas do czego urządzenie zostało stworzone, lecz to, co rzeczywiście potrafi, jakie są jego granice technologiczne”. Wg M. Koreckiego „Hart-Tech, oczekuje wykorzystania naszych pieców poza obszary ich założonych zastosowań, to zobowiązuje. Lecz partnerska współpraca pozwala tworzyć i modyfikować architekturę urządzeń, linii, systemów, technologii do nowych aplikacji potrzebnych w świecie komercyjnego wykorzystania obróbki cieplnej metali. Nasz partner jest więc bezcennym źródłem informacji o urządzeniach SECO/WARWICK. Stała informacja zwrotna z prób urządzeń działających pod maksymalnym obciążeniem, wykorzystywanych intensywnie pokazuje, co trzeba wzmocnić i udoskonalać by utrzymywać najwyższe parametry obróbki przez cały cykl życia urządzenia, a następnie jak je modernizować, aby działały jeszcze lepiej. Bywa to prawdziwą próbą ognia czy poligonem technologicznym” – podsumowuje M. Korecki.
Eksperci z ekspertami
Z każdym rokiem klienci z różnych sektorów przemysłu oczekują coraz wyższej niezawodności, wydajności oraz lepszych wyników obróbki cieplnej. To wymagania dla komercyjnych hartowni usługowych i dla nas. Stąd zastosowanie w Hart-Tech linia pieców próżniowych Vector® i CME® Grupy SECO/WARWICK. Nawęglanie oraz chłodzenie w gazie i oleju w konfiguracji pieców jedno i wielokomorowych, to gwarancja najwyższej jakości obróbki cieplnej. Jakość gwarantuje nie tylko wysokiej klasy technologia, ale i kompetencje partnera w postaci naukowców pracujących w Instytucie Inżynierii Materiałowej Politechniki Łódzkiej. Sam zaś Hart-Tech jest nowoczesną hartownią z zaawansowanymi technologiami obróbki cieplnej i obróbki cieplno-chemicznej, użytkującą urządzenia pozwalające na realizację procesów według najnowszych technologii próżniowych. Stąd ta licząca już ponad dziesięć lat współpraca firm.
