Tak w liczbach przedstawić można najnowszą firmę w grupie spółek SECO/WARWICK. SECO/VACUUM Technologies LLC (SVT), to podmiot Grupy SECO/WARWICK, obsługujący i oferujący rozwiązania do obróbki cieplnej metali w atmosferach ochronnych i próżni na rynku amerykańskim.
„Celem utworzenia spółki SVT było dostarczanie obecnym i przyszłym klientom produktów a także usług serwisowych, które sprostają standardom i oczekiwaniom północnoamerykańskiego rynku. Do tej pory, SECO/VACUUM, który oficjalnie rozpoczął działalność na początku 2017 roku, dostarczył w tak krótkim czasie, aż 50 kompletnych rozwiązań,” komentuje Dyrektor Zarządzający, Piotr Zawistowski.
Najpopularniejszym rozwiązaniem, podobnie jak w całej Grupie SECO/WARWICK, jest linia pieców próżniowych Vector. Aż 50% dostarczonych przez SECO/VACUUM urządzeń, to uniwersalny, jednokomorowy piec próżniowy wykorzystywany do wyżarzania, lutowania twardego, hartowania i odpuszczania oraz nawęglania niskociśnieniowego. Ten fakt nie dziwi, bowiem z każdym rokiem klienci z różnych sektorów przemysłu oczekują coraz wyższej niezawodności, wydajności i lepszych wyników obróbki cieplnej. Z szerokich możliwości oferowanych przez Vector korzystają między innymi: branże narzędzi i matryc, lotnicza, energetyczna, motoryzacyjna i komercyjnej obróbki cieplnej. Branża komercyjnej obróbki cieplnej stanowi 30% odbiorców rozwiązań SVT.
Najbardziej wymagające branże wybierają produkty SECO/WARWICK
Według Zawistowskiego, zamówienia na nowe, wysokowydajne piece próżniowe „pochodzą w pierwszej kolejności z przemysłów bardzo wymagających, tj.: z przemysłu lotniczego, wojskowego i motoryzacyjnego. Te branże najchętniej wybierają piece do azotowania ZeroFlow® oraz wielokomorowe piece próżniowe CaseMaster Evolution® (CMe) wyposażone w technologię PreNitLPC® i FineCarb® LPC”.
Uznanie technologii ZeroFlow oraz CaseMaster Evolution spowodowane jest ogromnym potencjałem obu rozwiązań oraz doskonałymi możliwościami aplikacyjnymi. Oba produkty wpisane są w katalog sztandarowych produktów Grupy SECO/WARWICK z uwagi na swą jakość, wydajność i niezawodność wyników procesów obróbki cieplnej.
