SECO/WARWICK z rozwiązaniami, które rzucają wyzwanie metodom konwencjonalnym

12 maja podczas Europejskiej Konferencji Obróbki Cieplnej i 25 maja na szóstym seminarium Bodycote/AGA, Maciej Korecki, VP segmentu próżni w SECO/WARWICK, wygłosi referat na temat UniCase Master® – rewolucyjnej technologii do ciągłej obróbki cieplnej kół zębatych, pierścieni łożyskowych, itp. na bazie nawęglania próżniowego (LPC) i hartowania w gazie pod wysokim ciśnieniem (HPGQ).

Na tej konferencji także zostanie zaprezentowany inny wynalazek SECO/WARWICK – ZeroFlow®, tj. unowocześniony proces technologiczny azotonawęglania gazowego i kontrolowanego azotowania, którą przedstawi profesor Leszek Małdziński z Instytutu Maszyn Roboczych i Pojazdów Politechniki Poznańskiej.

“SECO/WARWICK kontynuuje opracowywanie technologii, które rzucają wyzwanie metodom konwencjonalnym, zapewniając precyzyjną pracę o wysokiej jakości przy optymalnej ekonomii ruchowej.  Mamy przyjemność zaprezentować te dwie unikalne technologie, które oferuje wyłącznie Grupa SECO/WARWICK, która dostarcza klientom rozwiązania pozwalające na uzyskiwanie maksymalnych zysków  z procesów wytwórczych” – wyjaśnia Paweł Wyrzykowski, CEO Grupy SECO/WARWICK.

Więcej o UCM tu:

https://youtu.be/q9-zQ91mJm4

https://www.secowarwick.com/pl/informacje/aktualnoci/show/urzadzenie-firmy-ze-wiebodzina-pozwoli-zaoszczedzic-miliardy-euro-w-motoryzacji/?did=0

Więcej o ZeroFlow tu:

https://www.secowarwick.com/en/tech-spotlights-/gas-nitriding.

UniCase Master® to wyróżniająca się technologia zapewniająca wysoką precyzję i powtarzalność wyników poprzez seryjną obróbkę pojedynczych detali (single-piece flow).

Urządzenie minimalizuje tak powszechne i uciążliwe deformacje hartownicze dzięki zastosowaniu dedykowanej do pojedynczych detali komory, wyposażonej w dookólny, dyszowy system chłodzenia w gazie z jednoczesnym obrotem części – 4D Quenching.

UniCase Master® jest kompaktowy i nie wymaga osobnionych pomieszczeń (wydzielonych hartowni) ze względu na kontrolowaną emisję i neutralność dla otoczenia zewnętrznego. Przeznaczony jest do instalacji i współpracy bezpośrednio w automatycznych liniach i centrach, obróbczych (in-line) w nowoczesnych systemach organizacji produkcji np.: lean manufacturing.

ZeroFlow™ Nitriding Systems  – metoda kontrolowanego azotowania i azotonawęglania gazowego

ZeroFlow^® jest procesem technologicznym opracowanym przez Grupę  SECO/WARWICK i Instytut Maszyn Roboczych i Pojazdów Politechniki Poznańskiej.

W dotychczas stosowanych metodach azotowania gazowego wykorzystuje się proces oparty na regulowanych atmosferach dwuskładnikowych NH3+NH3 zdysocjonowany i NH3+N2. Metoda ZeroFlow® opiera się na prowadzeniu procesu azotowania zużyciem jednoskładnikowej atmosfery – wyłącznie amoniaku (NH3).

Najważniejsze efekty w odniesieniu do tego procesu technologicznego obejmują dokładną regulację przy tworzeniu struktury fazowej warstwy, grubości i twardości; bardzo niskie zużycie amoniaku i bardzo niską emisję gazów po-procesowych do środowiska naturalnego. ZeroFlow® jest prostą i tanią metodą regulacji i monitorowania składu chemicznego atmosfery azotowania.

Biografie prezenterów:

Dr Maciej Korecki, VP Vacuum
Maciej Korecki został Wiceprezesem światowej Grupy Vacuum Product Group w roku 2012. Dr Korecki jest autorem wielu patentów międzynarodowych  regularnie prezentującym artykuły techniczne na międzynarodowych konferencjach. Specjalizuje się w technologii pieców próżniowych.

Stopień Magistra Inżynierii Elektrycznej uzyskał na Uniwersytecie Zielonogórskim w roku 1988, zaś stopień Doktora Nauk Technicznych na Politechnice Łódzkiej, broniąc dysertację na temat teoretycznych i eksperymentalnych metod projektowania dla wysokociśnieniowych gazowych pieców próżniowych.

Swoją karierę zawodową rozpoczął  w Eltermie, w roku 1988, jako inżynier serwisu pieców próżniowych.  W 1991 roku został Inżynier Projektów w SECO/WARWICK w zespole próżniowym (Vacuum Team). Później pracował jako dyrektor ds. badań i rozwoju (w latach  2005-2009), prowadząc zespół opracowujący nowe technologii,e zarówno w zastosowania metalurgicznych jak i w systemach zarządzania energetyki. W latach 2009-2011, pracował jako Dyrektor Zespołu Próżniowego w Europie (Vacuum Team in Europe).

Prof. nadzw. Dr. hab. Inż. Leszek Małdziński
Leszek Małdziński jest profesorem Politechniki Poznańskiej. Jest też liderem projektów i doradcą naukowym w SECO/WARWICK Europe. Wcześniej był zatrudniony jako pracownik naukowy ma Politechnice  Delft Technical University, Holandia. Był doradcą naukowym firmy Nitrex Metal Inc. w Montrealu, Kanada i firmy Colmeng w Mediolanie, Włochy. Swoje stopnie naukowe Mgr Inż., Dr NT i habilitację uzyskał na Politechnice Poznańskiej. Jego dziedziną zainteresowań są termodynamika i kinetyka gazowego azotowania stali. Wynikiem jego pracy w tej dziedzinie jest  ponad 50 publikacji.  Opracował metodę ZeroFlow, która cechuje się wielokrotnie niższym zużyciem gazów technicznych (amoniak, azot) i wielokrotnie niższą emisją gazów po-procesowych do atmosfery, w porównaniu z metodami bieżącymi.  Metoda ZeroFlow (przepływu zerowego) została już wdrożona w wielu zakładach przemysłowych w Polsce, Anglii, RFN, Pakistanie, Indii and Singapurze. Obecnie, metoda ZeroFlow pracuje w zakładzie Volvo w Szwecji.

Zobacz, gdzie IWENCJA SPOTYKA SIĘ Z NIEZAWODNOŚCIĄ