Ubiegły rok czołowemu twórcy rozwiązań obróbki cieplnej – SECO/WARWICK- upłynął pod znakiem technologii próżniowych. Pomimo nietypowego okresu i niepewności na światowych rynkach Grupa SECO/WARWICK umocniła swą pozycję lidera technologii próżniowych. Rozwiązania producenta trafiły w 2020 roku na 5 kontynentów, głównie do branży lotniczej, motoryzacyjnej, wojskowej oraz producentów narzędzi.
Amerykański sen SECO/WARWICK
Ubiegły rok zapisze się jako bardzo dobry rok na amerykańskim rynku. Już w pierwszych dwóch miesiącach 2020 roku, SECO/VACUUM Technologies (SVT), amerykańska spółka z Grupy SECO/WARWICK, sprzedała cztery piece próżniowe Vector®, tj. wielozadaniowy piec próżniowy. To rozwiązanie trafiło m.in. do producenta matryc do wytłaczania aluminium – Youngstown Tool & Die. Kolejne miesiące zaowocowały następnymi zamówieniami na ten produkt. Czwarty kwartał natomiast był najlepszy w całej historii tej amerykańskiej spółki. To bardzo dobry prognostyk na rok 2021 i wyśmienite zakończenie roku.
Vector® podbija rynek swą wszechstronnością zastosowania
W portfolio Grupy SECO/WARWICK Vector® to zdecydowanie najbardziej wszechstronny piec próżniowy i najpopularniejszy produkt w portfolio spółki. Ten jednokomorowy model HPGQ ma wiele możliwości użycia i sprawdza się w różnych branżach. Vector można wykorzystywać w różnych procesach technologicznych: hartowaniu, odpuszczaniu, wyżarzaniu, lutowaniu i spiekaniu. Jego cechą charakterystyczną jest niskie zużycie energii elektrycznej i gazów procesowych przy zachowaniu wysokiej wydajności. To najpopularniejsze rozwiązanie segmentu próżni trafiło do producentów: podwozi samolotów, narzędzi i matryc do wytłaczania aluminium czy implantów stomatologicznych.
Piec Vector najlepszy na rynkach wschodnich
W 2020 roku Vector® zagościł w ukraińskiej Fabryce Maszyn w Kaymance, produkującej obecnie ponad 50 rodzajów pomp dla branż chemicznej, metalurgii, energetycznej oraz innych i będącą międzynarodowym liderem w tej dziedzinie. Również firmy zajmujące się budową maszyn aktywnie korzystały z technologii próżniowych – do grona klientów SECO/WARWICK dołączył rosyjski ROTEC. Rozwiązanie SECO/WARWICK będzie jedynym na rynku rosyjskim systemem dedykowanym produkcji skomplikowanych części zawierających spawane uszczelnienia typu plaster miodu. To kolejne potwierdzenie obecności SECO/WARWICK na rynkach wschodnich.
Przemysł wojskowy z rozwiązaniami od SECO/WARWICK
Przykładem współpracy z przemysłem wojskowym jest turecki ALP Aviation. To już czwarta instalacja, tym razem pieca próżniowego do nawęglania (LPC) elementów przekładni śmigłowców i innych statków powietrznych, dla tego klienta w ciągu 13 lat owocnej współpracy.
Specjalny piec próżniowy z system hartowania w gazie pod wysokim ciśnieniem powstaje na zamówienie Departamentu Obrony USA. Dzięki szerokim możliwościom urządzenia i niezawodnym procesom klient będzie mógł zapewnić nieprzerwaną dostępność istotnych części dla lotnictwa. Klient z sektora obronnego specjalizuje się w naprawie i utrzymaniu podzespołów lotniczych. Urządzenie będzie głównie wykorzystywane do produkcji najważniejszych części zamiennych dla sił powietrznych amerykańskiej armii.
Polska kocha SECO/WARWICK
Po raz pierwszy SECO/WARWICK nawiązał współpracę z GEBERIT – polskim oddziałem europejskim liderem zaawansowanej technologii sanitarnej. Do zakładu produkcyjnego trafią dwa piece próżniowe Vector® dostosowane do indywidualnych potrzeb tej niemieckiej marki producenta ceramiki sanitarnej. Po raz drugi w historii SECO/WARWICK współpracowało z Mennicą Polską dostarczając kolejny piec próżniowy Vector, z którego pomocą odbywać się będzie produkcja kolekcjonerskich stempli i monet. Wyróżnikiem konstrukcji drugiego pieca próżniowego Vector jest dodatkowa opcja wysokiej próżni, grzania konwekcyjnego oraz technologii PreNITLPC®, która otwiera nowe możliwości prób azotowania wsadów na cienkie warstwy. Mennice na całym świecie to bardzo wymagający klienci, dla których rekomendacja jest istotnym kryterium wyboru partnera. Dlatego cieszy, że SECO/WARWICK po raz kolejny poszerza grono odbiorców z tej branży, będąc niezmiennie na liście najbardziej polecanych producentów rozwiązań dla mennic.
Hartownie usługowe z rozwiązaniami SECO/WARWICK
W 2020 roku głównym odbiorą rozwiązań dostarczanych przez SECO/WARWICK były hartownie usługowe. Technologia CMe to obok Vector® to jedno z dwóch najbardziej poszukiwanych rozwiązań obróbki cieplnej dla hartowni usługowych na całym świecie. Wspólnym mianownikiem obu rozwiązań jest wszechstronność technologiczna i elastyczność operacyjna, które wyróżniają rozwiązania SECO/WARWICK. Produkty oferowane hartowniom usługowym najczęściej są projektami niestandardowymi, indywidualnymi i wymagającymi obszernej wiedzy inżynierskiej czy konstrukcyjnej. Na wdrożenie obu rozwiązań jednocześnie zdecydował się jeden z producentów podzespołów do obróbki skrawaniem, który mając te sprawdzone technologie próżniowe zdecydował się na wprowadzenie własnej obróbki cieplnej.
„Hartownie usługowe w ubiegłym roku najczęściej zamawiały dwa flagowe produkty SECO/WARWICK, tj. piece wielokomorowe – CaseMaster Evolution® (CMe®) i jednokomorowe – Vector. Wspólnym mianownikiem obu rozwiązań jest proces nawęglania próżniowego, w którym specjalizuje się SECO/WARWICK”- tłumaczy Maciej Korecki, Wiceprezes Segmentu Pieców Próżniowych Grupy SECO/WARWICK.
„W ubiegłym roku SECO/WARWICK dostarczyło dedykowane rozwiązania dla polskiej hartowni Kuczma, australijskiej grupy HTA, czy hartowni z dużym zapleczem naukowym Hart-TECH. Hartownie usługowe, potrzebują rozwiązań szytych na miarę. Urządzeń, które gwarantują unikalność i wszechstronność procesów – podsumowuje Maciej Korecki.
Bezkonkurencyjna technologia CaseMaster Evolution – T (CMe-T)
CaseMaster Evolution – T (CMe-T), o produkt roku 2020, który nie ma na rynku konkurencji. Trzykomorowy piec próżniowy – zapewnia ekonomiczne utwardzanie powierzchni przy użyciu technologii nawęglania niskociśnieniowego i hartowania azotem pod wysokim ciśnieniem. Piec CMe-T może zastąpić istniejące linie i generatory stosowane do masowej obróbki cieplnej w atmosferze ochronnej i hartowaniu olejowym, zapewniając jednocześnie większą precyzję i powtarzalność procesu. To rozwiązanie wyróżnia się nie tylko trzykomorową konstrukcją, ale przede wszystkim znaczną poprawą jakości procesu, redukcją kosztów, dzięki podwojeniu wydajności i większą elastycznością produkcji. Ponadto, bezpieczna eksploatacja pieca CMe-T i niewielki wpływ na środowisko stają się coraz ważniejsze dla liderów branży. Jest to jeden z głównych powodów, dla których producenci branży lotniczej i motoryzacyjnej są coraz bardziej zainteresowani CMe-T jako preferowanym rozwiązaniem obróbki cieplnej. W ubiegłym roku to rozwiązanie królowało w Indiach, m.in. u największego indyjskiego producenta chłodnic.
Największy piec od SECO/WARWICK trafił do Holandii
Będąc w temacie NAJ, to holenderski oddział Hauck w Eindhoven od 2020r użytkuje z powodzeniem piec, pracujący w warunkach wysokiej próżni, z olbrzymią komorą roboczą o wymiarach 1200x1200x2000 [mm]. Jest to nie tylko największy piec z całkowicie metalową komorą grzejną, ale i największe urządzenie tego typu na terytorium regionu Beneluksu.
Pierwsze wdrożenia UCM® 4D Quench® dla amerykańskiego przemysłu zbrojeniowego
Rok po premierze podczas targów Thermprocess oraz prezentacji w Detroit pierwsze piece UCM® 4D Quench od SECO/WARWIC trafią do klientów. Technologią priorytetowo zainteresowały się przedsiębiorstwa, iż branży lotniczej i obronnej i to właśnie ta branża złożyła zamówienia na pierwsze piece oferujące nową jakość. UCM® 4D Quench® jest to system do próżniowej obróbki cieplnej przeznaczony do nawęglania próżniowego i hartowania pojedynczych elementów z kontrolą i ograniczeniem odkształceń. Piec UCM – 4D Quench® jest przeznaczony do obróbki cieplnej najbardziej odpowiedzialnych i krytycznych elementów warunkujących bezpieczeństwo i niezawodność pracy. Spełnia najbardziej rygorystyczne kryteria przemysłu lotniczego w zakresie precyzji i powtarzalności rezultatów oraz kontroli i monitorowania procesu i zapewnienia jakości. System oferuje najnowsze rozwiązania w zakresie bezpieczeństwa, integracji w łańcuchu produkcyjnym oraz ochrony środowiska naturalnego.
