SECO/WARWICK otrzymał ponowne zamówienie na dostawę pieca próżniowego VECTOR® do międzynarodowego producenta broni i sprzętu wojskowego z Ameryki Południowej. W urządzeniu będą obrabiane elementy, od których oczekuje się niezawodności, jakości i wybitnej odporności na negatywne warunki zewnętrzne takie jak; lufy, kołowrotki, zamki, oraz magazynki broni palnej.
Najbardziej wszechstronny piec próżniowy na rynku będzie już drugim urządzeniem tego typu w wewnętrznej hartowni jednego z liderów przemysłu zbrojnego w Ameryce Południowej. Jest to jednokomorowy piec próżniowy wykorzystujący chłodzenie gazowe, który może służyć do różnych procesów i zastosowań w zakresie obróbki cieplnej metali. Urządzenie zostało przystosowane do wymagań klienta, aby było jak najbardziej efektywne w obróbce cieplnej części pistoletów, przewidzianych w projekcie inwestycyjnym.
Dzięki obszernej przestrzeni roboczej (900x900x1200 mm) Vector umożliwia obróbkę dość dużych elementów. Cechą charakterystyczną konstrukcji jest grzanie konwekcyjne, które poprawia efektywność transferu ciepła podczas grzania w niższych temperaturach oraz chłodzenie kierunkowe, umożliwiające zróżnicowane chłodzenie problematycznych pod względem kształtów elementów.
Producent broni z Brazylii ponownie wybiera SECO/WARWICK
Dla tego producenta wyzwaniem było przeprowadzenie czystych procesów hartowania. Stare urządzenie, które zostanie zastąpione, powodowało niepożądane koloryzowanie wsadów i wymuszało potrzebę piaskowania elementów po hartowaniu. Vector eliminuje ten problem.
„To nasza druga dostawa do tego partnera. Poprzednia była najszybszą w historii SECO/WARWICK. Dzięki temu, że mieliśmy na stoku wymagany produkt, mogliśmy dostarczyć go w ekspresowym tempie. Vector spełnił oczekiwania i dziś Partner zamawia drugie rozwiązanie z tej rodziny, tym razem większe i inaczej uzbrojone” – mówi Maciej Korecki, Wiceprezes Segmentu Pieców Próżniowych Grupy SECO/WARWICK.
„Pracując na nowym urządzeniu brazylijski producent będzie mógł hartować większe pakiety elementów oraz przeprowadzać bardzo czyste procesy hartowania. Vector to piec, który eliminuje niekorzystny efekt koloryzowania wsadu, dzięki czemu w procesie produkcyjnym nie jest konieczne stosowanie piaskowania elementów po hartowaniu. To znacznie usprawnia pracę i obniża koszty produkcji” – podsumował M. Korecki.
SECO/WARWICK partnerem sektora obronnego
Partner jest plasującym się w czołówce światowej, producentem broni strzeleckiej dla sektora obronnego i prywatnego. Jest także członkiem Defence Industrial Base (IDB). Urządzenia, które produkuje są często używane w bardzo ciężkich warunkach. Wymaga się od nich absolutnej niezawodności, jakości i dużej odporności na negatywne warunki zewnętrzne. Spełnienie tych oczekiwań zapewni Vector – piec próżniowy niezmiennie pozostający liderem sprzedaży w portfolio SECO/WARWICK.
W ubiegłym roku SECO/WARWICK dostarczyło piece VECTOR dla wielu przedsiębiorstw branży militarnej na świecie. To branża, która obok lotniczej i motoryzacyjnej najchętniej wykorzystuje możliwości, które oferuje ten piec próżniowy tj. realną poprawę wydajności własnych hartowni.
Próżnia jako ECO atmosfera piecowa
Piece próżniowe wykorzystują próżnię (podciśnienie uzyskiwane poprzez odpompowanie powietrza) jako atmosferę ochronną dla powierzchni obrabianych cieplnie części. Podstawową zaletą pieców próżniowych jest ich uniwersalność oraz możliwość realizacji procesów tradycyjnie prowadzonych w piecach atmosferowych. Różnice w budowie pieca próżniowego, sposobie prowadzenia procesów oraz minimalnym zużyciu mediów i emisji do środowiska sprawiają, że sam piec próżniowy jest rozwiązaniem SECO/ECO w porównaniu z tradycyjnymi piecami atmosferowymi.
Ekologiczne cechy próżniowej obróbki cieplnej:
/ idealna jakość powierzchni części (bez dodatkowych czynności),
/ brak utleniania międzykrystalicznego (brak dodatkowej obróbki mechanicznej),
/ brak konieczności stosowania gazów ochronnych (mniejsze koszty i emisje),
/ minimalne zużycie gazów procesowych (oszczędność kosztów),
/ minimalny czas na przygotowanie i kondycjonowanie atmosfery (oszczędność czasu, kosztów),
/ zerowy czas uruchomienia i wyłączenia, praca na żądanie (oszczędność czasu, kosztów),
/ brak otwartego ognia, brak ryzyka pożaru lub wybuchu (bezpieczeństwo),
/ czysty proces, nie wymaga mycia części (zmniejszenie zanieczyszczenia środowiska naturalnego),
/ niska emisja ciepła i produktów ubocznych (ograniczony efekt globalnego ocieplenia),
/ przyjazny dla środowiska (zero zanieczyszczeń),
/ zerowa emisja CO₂ (redukcja śladu węglowego) .
