Autonomiczny system monitorowania i przetwarzania parametrów pracy pieca wgłębnego dla potrzeb Industry 4.0 w procesach nawęglania niskociśnieniowego
Celem projektu jest opracowanie systemu umożliwiającego autodiagnozowanie próżniowego pieca wgłębnego na podstawie monitorowania i analizy kluczowych parametrów jego eksploatacji. Głównymi rezultatami realizowanego projektu jest znaczące udoskonalenie unikalnego na skalę światową próżniowego pieca wgłębnego poprzez wyposażenie go w system autodiagnozowania i zapobiegania awariom. System umożliwi monitorowanie i analizę parametrów pracy pieca próżniowego w celu redukcji czasu przestojów, kosztów serwisowania a w rezultacie całkowitych kosztów eksploatacji urządzenia (poprawa parametrów eksploatacyjnych i redukcja energochłonności procesu obróbki cieplnej). Ponadto system autodiagnozowania umożliwi wymianę danych uzyskanych z próżniowego pieca wgłębnego z innymi urządzeniami linii technologicznej zgodnie z założeniami koncepcji Industry 4.0. Analiza danych eksploatacyjnych pieców próżniowych, rejestrowanych w chmurze, pozwoli na zwiększenie efektywności obsługi gwarancyjnej i pogwarancyjnej klientów, poprawę parametrów eksploatacyjnych oraz konstruowanie lepszych i tańszych urządzeń.
Projekt jest współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego (EFRR) w wysokości 1 530 460,70 PLN
Całkowity koszt realizacji projektu: 1 960 863,24 PLN
