Piec Próżniowy z Wysoką Próżnią – Vector HV
Vector HV to zorientowany poziomo lub pionowo jednokomorowy piec wysokopróżniowy z chłodzeniem gazowym, który może być używany w wielu różnych procesach i aplikacjach obróbki cieplnej. Zapewnia istotne zdolności w zakresie wysokiej równomierności w obrabianych cieplnie częściach, wysoką czystości procesu, wysoką spójność ładunków roboczych oraz wydajną obróbkę przy niskim zużyciu energii i gazów procesowych.
Piece Vector HV wyposażone w grafitową lub metalową okrągłą strefę grzejną są idealnym rozwiązaniem dla bardzo wymagających typów obróbki cieplnej pod względem wysokiej czystości procesu i jakości powierzchni części. Dzięki setkom urządzeń zainstalowanych na całym świecie, piece wysokopróżniowe SECO/WARWICK posiadają udokumentowaną historię wysokowydajnej technologii.
Vector to jednokomorowy poziomy piec próżniowy, który spełnia normy przemysłowe dotyczące urządzeń do obróbki cieplnej i sprzedał się w setkach egzemplarzy na całym świecie. Jest dostarczany z pełną gamą opcji i akcesoriów do wykonywania szerokiego zakresu funkcji obróbki cieplnej i może być dostosowany do funkcji specjalnych.
Cechy
/ Standardowa pojemność pozioma od 200 do 3000 kg i więcej (440 do 6600 funtów)
/ Standardowa pojemność pionowa: 1500 kg (3300 funtów) i 2500 kg (5500 funtów)
/ Temperatura robocza – 1450°C / 2640°F
/ Jednorodność temperatury +/-6°C / +/-10°F
/ Jednolity i wydajny nagrzew radiacyjny 360°
/ Kontrola ciśnienia cząstkowego
/ Obróbka w wysokiej próżni do 10-8 mbar
/ Gazy chłodzące: N2, Ar, He do 15bar
/ Kontrolowane, wymuszone chłodzenie konwekcyjne
/ Komputerowy system sterowania (PLC+IPC), przyjazny dla operatora
/ Gotowość do specyfikacji NADCAP i AMS
/ Zgodność z globalnymi standardami przemysłowymi
System Automatycznego Sterowania Piecem SecoVac
Funkcje konserwacji i Kontroli
/ Funkcjonalny, prosty w obsłudze, intuicyjny system
/ Zasilanie Bezprzerwowe (UPS)
/ Pełna wizualizacja i kompleksowe zarządzanie sytuacjami awaryjnymi
/ Automatyczne generowanie predefiniowanych raportów (graficznych lub numerycznych) oraz z eksportem do plików zewnętrznych
/ Hierarchia poziomów dostępu użytkowników
/ Zdalne sterowanie i monitoring
/ Indywidualna konfiguracja wszystkich wykresów analizy danych i wydruków
/ Pełna integracja z oprogramowaniem SCADA – bez konieczności instalowania dodatkowego oprogramowania
Funkcje Produkcyjne
/ Przyjazne programowanie procesów systemowych pieca
/ Zaawansowane zarządzanie procesami z nieograniczoną liczbą receptur
/ System zabezpiecza przed błędnym doborem programów technologicznych
Funkcje Operacyjne
/ Liczniki czasu pracy, możliwość planowania przeglądów okresowych
/ Wiele języków
/ Monitorowanie żywotności termopar
/ Przechowywana historia pracy urządzenia
/ Monitorowanie zużycia mediów, z opcjonalnymi ostrzeżeniami o uzupełnianiu
/ Dwustopniowy alarm ostrzegawczy – kodowanie kolorami pozwala na natychmiastową identyfikację alarmów
/ Łatwe tworzenie kopii zapasowych systemu
Funkcje Zarządzania
/ Integracja z systemami zarządzania wyższego poziomu
/ Bezpieczeństwo danych dzięki różnym poziomom dostępu użytkownika
/ Optymalizacja produkcji na podstawie zgromadzonych informacji
/ Zmniejszone obciążenie operatora dzięki automatyzacji produkcji
/ Programowalne opóźnienie czasu/daty rozpoczęcia procesu z opcją powiadomienia GSM (Globalny System Komunikacji Mobilnej)
/ Długoterminowa rejestracja danych i zdalny dostęp do zarchiwizowanych informacji
/ Przeglądarka aplikacji zapewnia dostęp do danych „tylko do odczytu”.
Dedykowane urządzenia pomocnicze
/ Ładowarki ręczne i/lub automatyczne
/ Oprzyrządowanie z odlewanego metalu i/lub kompozytu węglowego
/ Zamknięty Układ Wody Chłodzącej (ZOWOCH)
/ Zbiornik buforowy gazu
/ Helowy system recyklingu
/ Ochrona przed hałasem układu pompowego
/ System pomiaru punktu rosy na wlocie gazu
/ Oddzielny chiller do chłodzenia pompy dyfuzyjnej
/ Kosz do rozkładu temperatur
/ Oszczędzający czas zestaw części zamiennych
/ Szeroki zakres procesów obróbki cieplnej i aplikacji
/ Szybkie cykle z wysoką próżnią
/ Wysoka jakość i idealna ochrona powierzchni części
/ Niskie zużycie energii, gazów procesowych i innych mediów
/ Przyjazny dla środowiska z niską emisją gazów procesowych
/ Prosta, modułowa konstrukcja, dopasowana i dostosowana do zadań i warunków zakładu
/ Gwarantowana jakość i powtarzalne wyniki procesu
/ Wsparcie w zakresie konserwacji zapobiegawczej
/ Zdalne sterowanie i monitoring
/ Szybka dostawa i prosty montaż
/ Możliwość dostosowania do wymagań klienta
/ Lutowanie
/ Wyżarzanie
/ Normalizacja
/ Homogenizacja
/ Odprężanie
/ Przesycanie
/ Starzenie
/ Hartowanie
/ Wiązanie dyfuzyjne
/ Odgazowanie
/ Spiekanie
/ Odpuszczanie
/ Specjalne
/ Lotniczy
/ Samochodowy
/ Maszynowy
/ Narzędziowy
/ Energetyczny
/ Medyczny
/ Nuklearny
/ Elektroniczny
/ Metalurgiczny
/ Hartownie usługowe
/ Zastosowania Specjalne
/ Stale stopowe
/ Stale nierdzewne
/ Stopy i superstopy
/ Tytan i stopy tytanu
/ Stal narzędziowa
/ HSLA
Opcje Pieca
/ Orientacja pozioma lub pionowa
/ Grafitowa lub metalowa, okrągła strefa grzejna
/ Wysoka próżnia dzięki pompie dyfuzyjnej, kriogenicznej lub turbomolekularnej
/ Praca w wyższej temperaturze
/ Udoskonalona równomierność temperatury do klasy 1 (AMS2750)
/ Wielokomorowa kontrola temperatury
/ Nagrzew konwekcyjny
/ Pułapka niskotemperaturowa i kriogeniczna
/ Wybór koloru
Opcje Systemu Sterowania
/ Wybór systemu sterowania – PLC, IPC
/ System sterowania zarządzana mocą
/ Niezależny rejestrator danych
/ Zdalne sterowanie i monitoring
/ Klimatyzowana szafa sterownicza
Procesy Opcjonalne
/ Chłodzenie izotermiczne i kontrolowane
/ Odpuszczanie
/ próżnia jako atmosfera ochronna i technologiczna eliminuje konieczność stosowania szkodliwych gazów procesowych i ich emisji do otoczenia,
/ brak emisji CO₂, brak użycia paliw kopalnianych,
/ zastosowanie gazu do chłodzenia (azot, argon), pozyskiwanego i zwracanego do powietrza, neutralnego dla środowiska,
/ wzmocniona izolacja termiczna oszczędza energię elektryczną (ok. 20 %),
/ wysoka sprawność energetyczna użytych komponentów elektrycznych (silniki klasy IE3, sterowanie falownikowe, itp.),
/ zastosowanie systemów i algorytmów ograniczających zużycie czynników energetycznych i technologicznych (system pompowy, grzania i chłodzenia),
/ brak emisji szkodliwych substancji,
/ zmniejszenie deformacji hartowniczych i kosztów obróbki twardej (hard machining),
/ eliminacja mycia części po obróbce cieplnej.
