Uniwersalne piece komorowe do lutowania twardego aluminium
Uniwersalny piec komorowy zapewnia wysoką jakość lutowania przy małej skali produkcji. The typ pieca przeznaczony jest do lutowania szerokiej gamy wymienników ciepła w pozycji poziomej lub pionowej w zależności od wymagań związanych z ich konstrukcją. Urządzenie umożliwia produkcję najwyższej jakości wyrobów zarówno w opcji z płukaniem standardowym jak i próżniowym. Piec można rozgrzać do temperatury lutowania z temperatury otoczenia i uzyskać w nim odpowiednią atmosferę w bardzo krótkim czasie. Piec komorowy umożliwia różne szybkości grzania i chłodzenia w zależności od wymagań produktu.
Dwie podstawowe wersje pieca komorowego to konfiguracja ze standardowym płukaniem komory wejściowej, jak i piece z opcjonalnym płukaniem próżniowym. Powszechnie stosowany dwukomorowy system komorowy umożliwia różne szybkości grzania i chłodzenia w zależności od wymagań produktu. Jedna komora umożliwia płukanie i chłodzenie w atmosferze azotu, a druga to piec do lutowania z grzaniem konwekcyjnym. W standardowym rozwiązaniu w celu uzyskania odpowiednich parametrów atmosfery konieczna jest kilkukrotna wymiana objętości komory wejściowej. Ten sam poziom czystości atmosfery można uzyskać z opcją płukania próżniowego, oszczędzając dziesiątki metrów sześciennych azotu w każdym cyklu. Konstrukcja pieca dwukomorowego pozwala w przyszłości na jego rozbudowę do trzech komór w celu zwiększenia wydajności. Piec CAB może być również dostarczony z dodatkowymi urządzeniami, takimi jak: piec do odtłuszczania/suszenia/usuwania lepiszcza, fluxer, zewnętrzne przenośniki i komora chłodzenia końcowego wszystko sterowana przez wspólny komputerowy system kontrolni.
/ Najwyższa elastyczność w zakresie typów części i pozycji lutowania: poziomej lub pionowej
/ Krótki czas przygotowania – wystarczą 2-3 godziny
/ Wysoka jakość lutowania dzięki czystej atmosferze azotowej, wysokiej równomierności temperatury i stromym profilom nagrzewania
/ Małe wymagania przestrzenne dzięki kompaktowej budowie
/ Niższy koszt inwestycji, instalacji i eksploatacji
Dodatkowe korzyści dzięki opcji płukania próżniowego:
/ Niższe zużycie azotu w porównaniu z innymi urządzeniami komorowymi
/ Błyszcząca srebrna powierzchnia po lutowaniu –efekty porównywalne z lutowaniem w próżni
/ Wyższa jakość lutowania produktów dzięki idealnemu płukaniu i wypełnieniu wewnętrznych zamkniętych przestrzeni rdzeni po całkowitym opróżnieniu i napełnieniu czystym azotem
Dostępne są również piece jednokomorowe z płukaniem próżniowym do zastosowań specjalnych, przeznaczone w szczególności do laboratoriów badawczo-rozwojowych, produkcji prototypów i początkowej produkcji niewielkich wolumenów. Specjalne rozwiązania umożliwią precyzyjną kontrolę prędkości grzania i chłodzenia w całym cyklu. Parametry atmosfery ochronnej takie jak zawartość tlenu lub punkt rosy można ustawić na zdefiniowanym poziomie. Tego rodzaju piec komorowy pozwala użytkownikowi symulować szeroki zakres parametrów procesu lutowania występujących w piecach ciągłych.
Piec ma kompaktową budowę, wbudowany wentylator cyrkulacji i zewnętrzną dmuchawę powietrza chłodzącego. Kompaktowa konstrukcja pieca obejmuje system grzejny, instalację próżniowego systemu płukania, instalację azotu i system sterowanie jakością atmosfery ochronnej. Cykl lutowania rozpoczyna się od próżniowego płukania stalowej retorty po którym następuje napełnienie jej azotem do poziomu ciśnienia atmosferycznego. Kolejny etap to szybkie i jednorodne nagrzewanie do temperatury lutowania. Po upływie czasu wytrzymania rozpoczyna się cykl chłodzenia.
Zaleta pieców komorowych z płukaniem próżniowym polega na tym, że są zawsze gotowe do pracy. Proces zaczyna i kończy się w temperaturze pokojowej. Nie jest wymagana przygotowawcze grzanie pieca.
/ Dopalacz termiczny (afterburner) do redukcji emisji LZO dla urządzeń odtłuszczających (degreasery),
/ Scrubber ze złożem aktywnego tlenku aluminium do redukcji emisji fluorowodoru powstałego podczas procesu lutowania,
/ Dla urządzeń grzanych gazowo systemy odzysku energii obniżające konsumpcję gazu a tym samym emisję CO2:
- system wymiany energii pomiędzy dopalaczem termicznym (afterburner) a urządzeniami odtłuszczającymi (degreasery),
- odzysk energii z komór Preheatu oraz Pieca lutowniczego poprzez transfer spalin pod tunelem wlotowym i dalej jako wsparcie systemu grzejnego w Suszarce.
/ Systemy grzejne elektryczne zamiast gazowych (w tym modyfikacja obecnych urządzeń) w celu redukcji emisji CO2.
/ Opcjonalne zastosowania wysokosprawnej izolacji mikroporowatej w celu obniżenia strat cieplnych a tym samy redukcja konsumpcji energii (w przypadku gazowych systemów grzejnych – redukcja emisji CO2).
/ Podgrzewany tunel wlotowy kutyn w celu ograniczenia spadku temperatury taśmy przenośnika i wsadu podczas transferu a tym samy skrócenie czasu ponownego nagrzewu – w ogólnym bilansie obniżenie konsumpcji energii (w przypadku gazowych systemów grzejnych – redukcja emisji CO2).
/ Wspólny przenośnik taśmowy dla suszarki (lub TTBB) i pieca celem obniżenie konsumpcji energii związanej w dwukrotnym grzaniem w przypadku systemów rozdzielonych (w przypadku gazowych systemów grzejnych – redukcja emisji CO2).
/ Wykorzystanie przez klienta energii emitowanej przez systemy odciągowe komór chłodzenia i suszarki do wspomagania podgrzewanie instalacji zakładowych.
/ Nieemisyjne systemy chłodzenia oparte na płaszczu powietrznym zamiast zamkniętego obiegu wody.
/ Sterowanie – tryby pracy urządzenia IDLE i WEEKEND obniżające temperaturę roboczą oraz wyłączające urządzenie nie wymagane podczas przerw w produkcji – obniżenie konsumpcji energii (w przypadku gazowych systemów grzejnych – redukcja emisji CO2).
