Piec przelotowy do przesycania i starzenia stopów aluminium – VertiQuench® Drop Bottom
SECO/WARWICK to globalny producent urządzeń do obróbki cieplnej aluminium. Dostarczający światowemu przemysłowi aluminiowemu wydajne linie produkcyjne, które gwarantują równomierny rozkład temperatury i personalizowane technologie załadunku. To sprawia, że urządzenia SECO/WARWICK idealnie nadają się do najbardziej wymagających aplikacji. Nasze piece pomogą Państwu zapewnić najlepszą na świecie realizację procesów obróbki cieplnej, najwyższą jakość przetwarzanych produktów oraz komplementarność dla urządzeń do obróbki cieplnej i związanych z nią procesów. Nieustanne wdrażanie istotnych innowacji technologicznych przełożyło się na liczne instalacje pieców do przesycania i starzenia. W rezultacie urządzenia tego typu stały się flagowym produktem SECO/WARWICK, w związku z czym opracowana została nowa, własna marka: VertiQuench®
Piece VertiQuench® Drop Bottom stanowią korzystne cenowo rozwiązanie dla wymagających zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym, w zakresie przesycania i starzenia aluminium. Ta innowacyjna technologia zgodna z normami NADCAP umożliwia bardzo szybkie i pełne zanurzanie wsadu, w ciągu zaledwie 5 sekund.
Jak wskazuje nazwa VertiQuench® proces realizuje pionowe hartowanie wsadu. Materiał poddany obróbce cieplnej jest opuszczany do wypełnionych wodą lub polimerem wanien znajdujących się bezpośrednio pod piecem.
VertiQuench® służy do przesycania a następnie hartowania i sztucznego starzenia w celu utwardzania wydzieleniowego produktów. Piece mogą być dostarczane w postaci jednego kompletnego systemu, spełniającego wymogi standardu AMS, certyfikatu NADCAP pod względem: rozkładu temperatur, ograniczeń czasu obróbki na każdym etapie oraz wielu innych parametrów.
VertiQuench® zapewnia optymalną technologię obróbki cieplnej dla wytłaczanych i ciągnionych lub bezszwowych rur z trudno utwardzalnych stopów aluminium takich serii jak 2xxx, 6xxx i 7xxx, ponieważ zapewnia najkrótszy czas hartowania i pozwala otrzymywać produkty o najwyższych parametrach mechanicznych.
/ Urządzenie dostosowane do norm materiałowych AMS2770, 2771, 277
/ Niezwykle równomierny rozkład temperatury wynikający ze sprawdzonych innowacji w zakresie przepływu powietrza
/ Szybki czas zanurzenia wsadu, zaledwie 5 sekund
/ Czasy transportu hartowniczego zgodne z normą AMS2770
/ Niskie zużycie mediów
/ SCADA z funkcjonalnością umożliwiającą certyfikację NADCAP
/ Specjalistyczne urządzenia towarzyszące, takie jak dozowniki fluorku amonu, dozowniki siarki, systemy dystrybucji atmosfery CO2 lub N2, system gaszenia argonem itp.
/ Możliwość zastosowania wodno-polimerowych zbiorników zanurzeniowych z refraktometrami, czujnikami pH i wskaźnikami przewodności
/ Oprogramowanie wspierające TUS i SAT
/ Indywidualnie zaprojektowane otwory wyposażenia wewnętrznego w zależności od konfiguracji wsadu
/ Idealne rozwiązanie do obróbki cieplnej stopów aluminium magnezu
/ Odwrotny kierunek przepływu powietrza (z góry do dołu lub z dołu do góry)
/ Zastosowanie do obróbki blach, odlewów, rur i ekstruzji
/ Niestandardowe zespoły wentylatorów
/ Ruchome lub stacjonarne zbiorniki wody hartowniczej
/ Różne konstrukcje urządzeń do mieszania wody
/ Nagrzew i chłodzenie wanny
/ Certyfikowane moduły termopar dla wymagań AMS oraz rejestrator podłączony do SCADA (InTouch lub WinCC) do zbierania danych z termopar
/ Rejestrator zewnętrzny na życzenie Klienta
/ Piec zaprojektowany zgodnie z najnowszym standardem AMS 2750F, innowacyjna konstrukcja dedykowana do pieców klasy 1
/ Wyżarzanie
/ Przesycanie
/ Starzenie
/ Odprężanie
/ Kontrolowane chłodzenie
/ Kontrolowany nagrzew
/ Lotniczy
/ Motoryzacyjny
/ wysokowydajny, energooszczędny i niskoemisyjny (fossil fuel less) elektryczny system grzejnym,
/ ekologiczna, biosoluble izolacja o odpowiednio dobranej grubości w celu optymalizacji strat przez ściany.
